Kas ir daļēji automātiska iesmidzināšanas formēšanas mašīna
Pusautomātiskā iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir iekārtas veids, ko izmanto veidņu plastmasas izstrādājumu ražošanai un kas darbojas ar zināmu manuālu iejaukšanos un automatizētiem procesiem. Šīs mašīnas var izmantot dažādiem liešanas pielietojumiem, un tās ir piemērotas maziem un vidējiem ražošanas procesiem. Procesa automatizētā daļa parasti ietver materiāla iesmidzināšanu veidnē un gatavā produkta izgrūšanu. Pusautomātiskā iesmidzināšanas formēšanas mašīna parasti patērē mazāk enerģijas, salīdzinot ar pilnībā automātiskām iekārtām, tādējādi veicinot izmaksu ietaupījumu un energoefektivitāti.
Pusautomātiskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas priekšrocības
Paaugstināta produktivitāte
Viena no pusautomātisko iesmidzināšanas formēšanas iekārtu galvenajām priekšrocībām{0} ir to spēja ievērojami palielināt ražošanas procesa produktivitāti. Šīs iekārtas ir paredzētas darbam ar minimālu cilvēka iejaukšanos, nodrošinot nepārtrauktu un efektīvu ražošanu. Automatizējot iesmidzināšanas liešanas procesu, uzņēmumi var sasniegt augstāku izlaides līmeni un apmierināt pieaugošās prasības, nezaudējot kvalitāti. Turklāt pusautomātisko iekārtu piedāvātais ātrums un konsekvence nodrošina racionalizētu ražošanas plūsmu, kas galu galā uzlabo produktivitāti un samazina izpildes laiku.
Uzlabota precizitāte un kvalitāte
Vēl viena būtiska pus{0}}iesmidzināšanas liešanas iekārtu priekšrocība ir to spēja nodrošināt lielāku precizitāti un kvalitāti plastmasas detaļu ražošanā. Šajās iekārtās iebūvētās automatizācijas un uzlabotās vadības sistēmas nodrošina precīzu iesmidzināšanu, kā rezultātā tiek iegūta konsekventa un augstas kvalitātes -produkcija. Cilvēcisko kļūdu un mainīguma novēršana nodrošina, ka katra formētā detaļa atbilst noteiktajām konstrukcijas un izmēru prasībām, tādējādi samazinot izbrāķēšanu un pārstrādi ražošanas procesā.
Izmaksu{0}}efektivitāte
Pusautomātiskās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas piedāvā izmaksu-efektīvu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savus ražošanas procesus. Šīm iekārtām ir nepieciešami mazāki sākotnējie ieguldījumi salīdzinājumā ar pilnībā automātiskajām sistēmām, tāpēc tās ir pievilcīga izvēle maziem un vidējiem uzņēmumiem ar ierobežotiem budžeta līdzekļiem. Turklāt samazinātā atkarība no darbaspēka un palielināta produktivitāte, ko rada pusautomātisko mašīnu izmantošana, veicina zemākas ražošanas izmaksas un uzlabo izmaksu efektivitāti ilgtermiņā.
Elastīgums un pielāgošana
Pusautomātiskās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas piedāvā nepārspējamu elastību un pielāgošanas iespējas, ļaujot uzņēmumiem pielāgoties mainīgajām tirgus prasībām un produktu prasībām. Šīs mašīnas var pielāgot plašu plastmasas materiālu un veidņu dizainu klāstu, ļaujot ražotājiem ražot dažādas sastāvdaļas dažādiem lietojumiem. Pusautomātisko iekārtu elastība attiecas arī uz partiju izmēriem, jo tās var efektīvi apstrādāt gan maza-apmēra, gan liela mēroga{5}}ražošanas darbus ar minimālu iestatīšanas laiku un darbības pielāgojumiem.
Uzlabota darba drošība
Pusautomātisko iesmidzināšanas formēšanas iekārtu iekļaušana ražošanas vidē var uzlabot darba drošību un darbinieku labklājību-. Automatizējot atkārtotus un potenciāli bīstamus uzdevumus, uzņēmumi var samazināt ar darbu-saistītu traumu risku un ergonomikas problēmas, kas saistītas ar manuālās iesmidzināšanas formēšanas procesiem. Uzlabotās drošības funkcijas un pusautomātiskajās iekārtās integrētās aizsardzības sistēmas vēl vairāk uzlabo operatoru un apkopes personāla aizsardzību, nodrošinot drošu darba vidi.
Horizontāla viena slaida iesmidzināšanas formēšanas mašīna
Viena / dubultā bīdāmā veidne un pagrieziena galds ir pieejamas atbilstoši klienta prasībām.
Horizontālā dubultā slīdošā iesmidzināšanas formēšanas mašīna
Augstas kvalitātes pašeļļojošie{0} gultņi kustīgajās daļās, kas padara mašīnas apkopi ērtāku.
Horizontālo disku iesmidzināšanas formēšanas mašīna
Divkāršās-pozīcijas (vai trīs{1}}pozīcijas) rotācijas galds ar stabilu rotāciju un precīzu pozicionēšanu, kas var uzlabot ražošanas efektivitāti līdz pat 30–50%.
Horizontālā divu{0}}krāsu iesmidzināšanas mašīna
Šis produkts ir piemērots divu-krāsu un divu{1}}materiālu vienreizējai iesmidzināšanas formēšanas detaļu-formēšanai, disku vairāku-staciju dizaina izmantošanai, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.
Horizontālā bakelīta iesmidzināšanas formēšanas mašīna
Zems korpuss, bez augstuma ierobežojuma iekārtai, kur tā tiek novietota: horizontālās iesmidzināšanas iekārtas konstrukcija padara tās korpusu zemu, kam nav īpašu prasību attiecībā uz auga augstumu, un tas ir piemērots uzstādīšanai dažāda augstuma augos.
Horizontālā BMC iesmidzināšanas formēšanas mašīna
Ja izstrādājumus var automātiski izkustināt, automātiskā formēšana ir iespējama bez robota: Ja izstrādājumus var automātiski izkustināt, horizontālā iesmidzināšanas formēšanas iekārta var realizēt automatizētu formēšanu, neizmantojot robotu.
Horizontālā enerģijas taupīšanas iesmidzināšana
zems korpuss, iekārtai nav augstuma ierobežojuma: horizontālās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas konstrukcija padara tās korpusu zemu, nav īpašu prasību par augu augstumu, piemērota uzstādīšanai dažādos iekārtas augstumos.
Šķidrās silikona gumijas iesmidzināšanas formēšanas mašīna
Pašizstrādāts (20/200l) šķidrā silikona padevējs ar papildu vācu 2 km resursdatoru;
Vairāku -līmeņu precizitātes veidņu elektriskā temperatūras kontrole. Šķidrā silikagela speciālā hidrauliskā ūdens-dzesēta slēgta sprausla, materiāla cauruļu komplekts
Horizontālā lietussarga kaulu iesmidzināšanas mašīna
Vertikāla veidņu bloķēšana, horizontāla iesmidzināšanas struktūra, viegli paņemami un ieliekami, bez kolonnas, trīspusēji atvērti, vieglāk izgatavot garus sagataves plastmasas izstrādājumus.
Kāpēc izvēlēties mūs
Uzlabots aprīkojums
Mēs veicam stingrus pasākumus, lai nodrošinātu, ka mēs izmantojam augstākās kvalitātes iekārtas nozarē un ka mūsu aprīkojums tiek regulāri un rūpīgi uzturēts.
Konkurētspējīgas cenas
Mēs piedāvājam savus produktus par konkurētspējīgām cenām, padarot tos pieejamus mūsu klientiem. Mēs uzskatām, ka augstas kvalitātes-produktiem nevajadzētu būt par dārgu cenu, un mēs cenšamies nodrošināt, lai mūsu produkti būtu pieejami visiem.
Bagātīga pieredze
Tam ir sena reputācija{0}}nozarē, kas izceļas starp konkurentiem. Ar vairāku gadu pieredzi viņi ir attīstījuši prasmes, kas nepieciešamas, lai apmierinātu savu klientu vajadzības.
Augstas kvalitātes produkti
Mēs vienmēr pirmajā vietā izvirzām klientu vajadzības un cerības, pilnveidojam, nepārtraukti uzlabojam, lai meklētu visas iespējas darīt labāk, lai nodrošinātu klientus ar viņu cerībām uz kvalitatīviem produktiem, lai nodrošinātu klientiem visapmierinošāko pakalpojumu jebkurā laikā.
Vismodernākā---tehnoloģija
We use the latest technology and tools to deliver high quality services. Our team is well-versed in the and advancements in technology and uses them to provide the best results.
Klientu apmierinātība
Pēc{0}}pārdošanas pakalpojumu sniegšana var uzlabot klientu apmierinātību, nodrošinot klientu vajadzību apmierināšanu pat pēc pirkuma veikšanas. Tas var palielināt klientu lojalitāti un pozitīvus ieteikumus no mutes mutē.
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnu izplatītie vārtu modeļi
Parastie vārtu dizaini, ko izmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīnās, ietver:
Sprū vārti:Vienkāršs vārtu dizains, kurā izkausētā plastmasa tiek ievadīta veidnē caur vienu ieejas punktu, ko sauc par sprauslu. Šos vārtus parasti izmanto lielākām daļām, un tie var atstāt nelielu, viegli noņemamu zīmi uz gatavā produkta.
Zemūdens vārti:Šie vārti, kas pazīstami arī kā tuneļa vārti, atrodas zem veidnes atdalīšanas līnijas. To bieži izmanto daļām, kurām ir nepieciešams paslēpt vai samazināt vārtu atzīmi.
Malu vārti:Šie vārti atrodas detaļas malā un tiek izmantoti detaļām, kurām izskats ir kritisks, jo atstāj minimālu vārtu nospiedumu. To parasti izmanto plakanām daļām vai daļām ar plānām sienām.
Hot Runner Gate:Šajā konstrukcijā plastmasa tiek ievadīta caur apsildāmu vadu sistēmu tieši dobumā, bez nepieciešamības pēc atsevišķiem vārtiem. Karstās palaišanas sistēmas ir sarežģītākas un dārgākas, taču tās var samazināt cikla laiku un materiālu atkritumus.
Piespraudes vārti:Vārtu dizains, kurā plastmasa tiek ievadīta caur nelielu tapu tieši dobumā. Šos vārtus bieži izmanto daļām ar sarežģītu ģeometriju vai vietām, kur vārtu zīmes ir jāsamazina.
Ventilatora vārti:Šis vārtu dizains ir pazīstams arī kā cilnes vārti, un to izmanto daļām ar lielāku virsmas laukumu. Tas rada platus, plakanus vārtus, kas ļauj vienmērīgi sadalīt izkausēto plastmasu.
Filmas vārti:Šis vārtu dizains tiek izmantots plānām{0}}sienu daļām vai detaļām, kuru izskatam ir izšķiroša nozīme. Tas rada plānus vārtus, kas samazina vārtu zīmes izskatu uz gatavās daļas.
Šie ir tikai daži izplatīti vārtu modeļi, ko izmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīnā. Vārtu dizaina izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā detaļas ģeometrija, materiāls, izskata prasības un ražošanas apjoms.
Izmantojot pusautomātisko iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, ir vairāki svarīgi apsvērumi, kas jāņem vērā, lai nodrošinātu veiksmīgu un efektīvu ražošanas procesu. Viens no svarīgākajiem apsvērumiem ir pareizās veidnes un materiāla izvēle vēlamajam izstrādājumam. Veidnei jābūt veidotai tā, lai tā atbilstu īpašajām produkta prasībām, tostarp tās izmēram, formai un īpašībām, savukārt materiāls jāizvēlas, pamatojoties uz tā īpašībām, piemēram, izturību, izturību un karstumizturību.
Vēl viens svarīgs apsvērums ir iesmidzināšanas procesa optimizācija, tostarp temperatūras, spiediena un iesmidzināšanas ātruma kontrole. Šiem faktoriem ir izšķiroša nozīme gatavā produkta kvalitātē un konsekvenci, un tie ir rūpīgi jāuzrauga un jāpielāgo, lai sasniegtu vēlamos rezultātus. Turklāt iekārtas un tās sastāvdaļu apkope un uzturēšana ir būtiska, lai nodrošinātu tās ilgtermiņa veiktspēju un uzticamību.
Ir svarīgi arī apmācīt un izglītot tehniķus, kuri strādās ar pusautomātisko iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, lai nodrošinātu, ka viņiem ir nepieciešamās prasmes un zināšanas iekārtas drošai un efektīvai darbībai. Pareiza apmācība un pastāvīgs atbalsts ir būtiski, lai maksimāli palielinātu iekārtas produktivitāti un veiktspēju, vienlaikus samazinot kļūdu un dīkstāves risku.
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sastāvdaļas
Saspiedes vienība ir iesmidzināšanas formēšanas iekārtas pamatkomponents, un tā ir atbildīga par veidnes drošu noturēšanu procesa iesmidzināšanas un dzesēšanas fāzēs.
Tas pieliek un uztur nepieciešamo spiedienu, lai veidne būtu aizvērta, kamēr tiek ievadīta izkausēta plastmasa. Tas neļauj veidņu pusēm atdalīties iesmidzinātās plastmasas augstā spiediena dēļ. Tiklīdz plastmasa atdziest un sacietē, iespīlēšanas bloks atver veidni daļas izmešanai. Visizplatītākie veidi ir hidrauliskā, mehāniskā un elektriskā iespīlēšana.
Hidrauliskā iespīlēšana ir pazīstama ar savu jaudīgo spēku un izturību, savukārt mehāniskā iespīlēšana tiek novērtēta tās stabilitātes un precizitātes dēļ. Elektriskās iespīlēšanas vienības tiek slavētas ar to energoefektivitāti un precizitāti.
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iesmidzināšanas vienībai ir izšķiroša nozīme plastmasas materiāla kausēšanā un iesmidzināšanā veidnē.
Tas sastāv no tvertnes, kurā tiek iekrautas plastmasas granulas, mucas, kas tiek uzkarsētas, lai izkausētu plastmasu, un skrūves mehānisms, lai ievadītu izkausēto plastmasu veidnē. Skrūve ne tikai virza plastmasu uz priekšu, bet arī sajauc un izkausē granulas, nodrošinot vienmērīgu temperatūru un konsistenci.
Veidnei ir galvenā loma iesmidzināšanas formēšanas procesā, kas nosaka gala produkta formu un specifikācijas.
Veidnes parasti ir izgatavotas no tērauda vai alumīnija, un tās ir pielāgotas{0}}izstrādātas katram konkrētajam produktam. Dizains ietver izstrādājuma formu, plastmasas ieejas vārtu vietas, dzesēšanas kanālus un izmešanas sistēmas.
Vadības sistēma iesmidzināšanas formēšanas mašīnā ir darbības smadzenes, kas nodrošina, ka viss darbojas nevainojami un precīzi.
Tas pārrauga visu procesu, sākot no temperatūras un spiediena kontroles līdz katra cikla laika pārvaldīšanai. Kontroles sistēma ir būtiska, lai panāktu nemainīgu produktu kvalitāti un optimizētu ražošanas procesa efektivitāti.
Katram no šiem komponentiem ir būtiska nozīme iesmidzināšanas formēšanas procesā, strādājot kopā, lai efektīvi un uzticami ražotu augstas kvalitātes{0}}plastmasas detaļas.
Papildus primārajām vienībām iesmidzināšanas formēšanas mašīna ietver arī citas būtiskas sastāvdaļas, piemēram, piltuvi, kurā tiek uzglabāts neapstrādāts plastmasas materiāls; sildītāji, kas palīdz kausēt plastmasu; un dzesēšanas sistēma formētā izstrādājuma sacietēšanai.
Mūsdienīgās iekārtās bieži ir iekļautas uzlabotas funkcijas, piemēram, skārienekrāna vadības ierīces, enerģijas{0}}taupīšanas sistēmas un precīza hidraulika, lai uzlabotu efektivitāti un produktu kvalitāti.
Lai aprēķinātu iesmidzināšanas formēšanas iekārtas tonnāžu, ir jāņem vērā vairāki faktori, tostarp ražojamās detaļas izmērs un sarežģītība, izmantotās plastmasas veids un vēlamais iekārtas cikla laiks.
Viens no veidiem, kā novērtēt konkrētam lietojumam nepieciešamo tonnāžu, ir izmantot "īkšķa likumu" no 2 līdz 3 tonnām uz kvadrātcollu no daļas projicētā laukuma. Tas nozīmē, ka detaļai, kuras projektētais laukums ir 100 kvadrātcollas, būtu piemērota mašīna ar tonnāžu no 200 līdz 300 tonnām. Tomēr šīs ir tikai vispārīgas vadlīnijas, un faktiskā vajadzīgā tonnāža var atšķirties atkarībā no konkrētā pielietojuma.
Vēl viens veids, kā novērtēt iesmidzināšanas formēšanas iekārtas tonnāžu, ir izmantot skavas spēka kalkulatoru. Šie kalkulatori ņem vērā dažādus faktorus, piemēram, detaļas projicējamo laukumu, izmantotās plastmasas veidu, detaļas izmēru un sarežģītību, kā arī vēlamo cikla laiku. Šie kalkulatori ir pieejami tiešsaistē un var sniegt precīzāku aprēķinu par tonnāžu, kas nepieciešama konkrētam lietojumam.
Tomēr ir svarīgi atzīmēt, ka ar tonnāžas aprēķinu vien nepietiek, lai noteiktu mašīnas piemērotību konkrētam lietojumam. Svarīgi ir arī citi faktori, piemēram, iekārtas iesmidzināšanas ātrums, iesmidzināšanas spiediens un dzesēšanas ātrums.
Kā salabot un uzturēt iesmidzināšanas formēšanas iekārtu
Pareizai iesmidzināšanas formēšanas mašīnas apkopei un remontam ir izšķiroša nozīme, lai nodrošinātu nemainīgu produkta kvalitāti un maksimāli palielinātu iekārtas darbspējas laiku. Šeit ir daži galvenie soļi:
Regulāras pārbaudes un profilaktiskā apkope
Veiciet iekārtas sastāvdaļu, tostarp veidnes, skrūves, cilindra, sprauslas un hidraulisko/elektrisko sistēmu, regulāras pārbaudes. Proaktīvi nomainiet nodilušās detaļas, pamatojoties uz ražotāja ieteikto apkopes grafiku.
Tīrīšana un eļļošana
Regulāri notīriet iekārtu, tostarp piltuvi, mucu un veidņu dobumus, lai novērstu materiāla uzkrāšanos. Ieeļļojiet kustīgās daļas saskaņā ar ražotāja ieteikumiem, lai samazinātu berzi un nodilumu.
Pelējuma apkope
Pēc katras ražošanas reizes pareizi notīriet un pārbaudiet veidni. Pārbaudiet, vai veidnes virsmā un dzesēšanas kanālos nav bojājumu vai nodiluma. Veiciet nepieciešamo pulēšanu, remontu vai nomaiņu, lai saglabātu veidnes integritāti.
Skrūvju un mucu apkope
Pārraugiet skrūves un mucas stāvokli. Nomainiet nodilušās vai bojātās detaļas un veiciet rūpīgu tīrīšanu, lai noņemtu jebkādus materiāla atlikumus.
Elektrisko un hidraulisko sistēmu pārbaudes
Regulāri pārbaudiet elektriskos vadus, savienojumus un vadības sistēmas, vai nav problēmu. Pārbaudiet šķidruma līmeni un veiciet eļļas nomaiņu hidrauliskajā sistēmā, kā norādīts.
Kalibrēšana un regulēšana
Pārliecinieties, vai iekārtas parametri, piemēram, temperatūra, spiediens un iesmidzināšanas ātrums, ir pareizi kalibrēti un pielāgoti, lai tie atbilstu ražošanas prasībām.
Pareiza problēmu novēršana un uzskaites{0}}veika
Ja rodas problēmas, veiciet sistemātisku problēmu novēršanas procesu, lai noteiktu un novērstu galveno cēloni. Saglabājiet detalizētu uzskaiti par apkopes darbībām, remontiem un mašīnas veiktspējas datiem turpmākai uzziņai. Ieviešot šīs apkopes un remonta metodes, jūs varat pagarināt iesmidzināšanas formēšanas iekārtas kalpošanas laiku, uzlabot produktu kvalitāti un samazināt dārgās dīkstāves.
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnu darbības princips
Iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir ražošanas iekārta, kas plastmasas vai gumijas materiālus veido vēlamos izstrādājumos, iesmidzinot tos veidnēs ar augstu spiedienu un pēc tam atdzesējot un sacietējot. Inžekcijas formēšanas mašīnu darbības princips galvenokārt ietver šādas darbības:
Apkure:Plastmasas vai gumijas materiāla karsēšana līdz izkusušam stāvoklim, lai nodrošinātu labu plūstamību.
Augsta spiediena{0}}iesmidzināšana:Izkausētā plastmasas vai gumijas materiāla ievadīšana veidnē ar augstu spiedienu, lai aizpildītu katru veidnes stūri.
Atdzesēšana un sacietēšana:Veidnes iekšpusē izkausētais plastmasas vai gumijas materiāls tiek atdzesēts un sacietēts, lai izveidotu vēlamo plastmasas izstrādājumu.
Demontāža:Gatavā plastmasas izstrādājuma izņemšana no veidnes, lai pabeigtu visu iesmidzināšanas formēšanas procesu.
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. tika dibināta 2010. gadā, piedāvājot produktus dažādiem tirgiem. Uzņēmums koncentrējas uz vertikālo iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, gumijas iesmidzināšanas iekārtu un bakelītu, BMC un citām augstas-precizitātes iesmidzināšanas iesmidzināšanas iekārtu izpēti un izstrādi un ražošanu, progresīvu tehnoloģiju ieviešanu Eiropā, Japānā, kvalitāte ir uzņēmuma izdzīvošanas atslēga, jo uzņēmuma attīstības, nepārtrauktas uzlabošanas un inovācijas jēdziens, virknes augstas -kvalitātes, augstas precizitātes produktu ražošana, augstas precizitātes, iesmidzināšanas uzņēmums, uzņēmums pārdod augstu{6} pasaulē, izcila kvalitāte un nevainojams pēc-pārdošanas pakalpojums, ko nodrošina mūsu produkti tiek pārdoti visā pasaulē, un mūsu lielisko kvalitāti un nevainojamo pēc{8}pārdošanas pakalpojumus atzinīgi novērtē klienti visā pasaulē.
FAQ
Populāri tagi: pusautomātiskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, Ķīnas pusautomātiskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
| APRAKSTS | VIENĪBA | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| INJEKCIJAS VIENĪBA | Skrūves diametrs | mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Injekcijas spiediens | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Teorētiskais injekcijas tilpums | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Maks. Šāviena svars (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Injekcijas ātrums | cm³/sek | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Skrūves gājiens | mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Skrūves griešanās ātrums | apgr./min | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| SPĪVĒŠANAS VIENĪBA | Saspiedes spēks | tonnu | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Min. Pelējuma augstums | mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Atvēršanas gājiens | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Maks. Atvēršanas attālums | mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Attālums starp saišu stieni | mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Plates izmērs | mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Ežektora insults | mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Ežektora spēks | tonnu | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| CITI | Maks. Hidrauliskais spiediens | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Eļļas tvertnes tilpums | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Sūkņa motora jauda | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Mucas sildīšanas jauda | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Mašīnas svars | kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Mašīnas izmēri | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
