Kāds ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības princips

Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības princips ir līdzīgs injekcijām izmantotās šļirces darbības principam. Tas izmanto skrūves (vai virzuļa) spēku, lai plastificētu kausētu (ti, viskozas plūsmas stāvokli) plastmasu ievadītu slēgtā veidnes dobumā, un iegūst produktu pēc sacietēšanas un formas.
Iesmidzināšana ir ciklisks process. Katrs cikls galvenokārt ietver: kvantitatīvo padevi - kausēšanu un plastificēšanu - spiediena iesmidzināšanu - veidņu iepildīšanu un dzesēšanu - veidnes atvēršanu un detaļu izņemšanu. Pēc plastmasas detaļu izņemšanas veidni atkal aizver nākamajam ciklam.
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības vienumi: iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības elementi ietver trīs aspektus: vadības tastatūras darbību, elektriskās vadības sistēmas darbību un hidrauliskās sistēmas darbību. Attiecīgi tiek veikta iesmidzināšanas procesa darbība, padeves darbība, iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas ātrums, izmešanas veida izvēle, katras mucas sekcijas temperatūras uzraudzība un iesmidzināšanas spiediena un pretspiediena regulēšana.
Vispārējās skrūvju iesmidzināšanas formēšanas mašīnas formēšanas process ir šāds: vispirms mucā pievienojiet granulu vai pulverveida plastmasu un izkausējiet plastmasu, pagriežot skrūvi un karsējot mucas ārējo sienu. Pēc tam iekārta aizver veidni un pārvieto iesmidzināšanas sēdekli uz priekšu, lai sprausla būtu tuvu veidnes vārtiem. Pēc tam iesmidzināšanas cilindrā tiek ievadīta spiediena eļļa, lai virzītu skrūvi uz priekšu, lai izkausētais materiāls tiktu ievadīts slēgtā veidnē ar zemāku temperatūru ar ļoti augstu spiedienu un lielāku ātrumu. Pēc noteikta laika perioda un spiediena uzturēšanas (pazīstama arī kā spiediena uzturēšana), atdzesēšana, tā tiek sacietēta un izveidota, un pēc tam veidni var atvērt, lai izņemtu produktu (spiediena uzturēšanas mērķis ir novērst izkausēts materiāls veidnes dobumā, lai pievienotu materiālus veidnes dobumam un nodrošinātu, ka izstrādājumam ir noteikta blīvuma un izmēru pielaide). Inžekcijas formēšanas pamatprasības ir plastifikācija, iesmidzināšana un formēšana. Plastifikācija ir priekšnoteikums formēto izstrādājumu kvalitātes sasniegšanai un nodrošināšanai, un, lai izpildītu formēšanas prasības, iesmidzināšanai jānodrošina pietiekams spiediens un ātrums. Tajā pašā laikā augstā iesmidzināšanas spiediena dēļ veidnes dobumā attiecīgi tiek radīts augsts spiediens (vidējais spiediens veidnes dobumā parasti ir no 20 līdz 45 MPa), tāpēc jābūt pietiekami lielam iespīlēšanas spēkam. Var redzēt, ka iesmidzināšanas ierīce un iespīlēšanas ierīce ir iesmidzināšanas formēšanas iekārtas galvenās sastāvdaļas.
Plastmasas izstrādājumu novērtēšanai ir trīs galvenie aspekti. Pirmais ir izskata kvalitāte, tostarp integritāte, krāsa, spīdums utt.; otrais ir precizitāte starp izmēru un relatīvo pozīciju; trešais ir mērķim atbilstošās fizikālās īpašības, ķīmiskās īpašības, elektriskās īpašības utt. Šīs kvalitātes prasības atšķiras atkarībā no dažādiem produkta lietošanas gadījumiem. Produkta defekti galvenokārt ir veidnes dizainā, ražošanas precizitātē un nodiluma pakāpē. Taču patiesībā plastmasas pārstrādes rūpnīcas tehniķi bieži vien cieš no sarežģītās situācijas, izmantojot procesa līdzekļus, lai bez īpašas ietekmes kompensētu pelējuma defektu radītās problēmas.
Procesa pielāgošana ražošanas procesā ir nepieciešams veids, kā uzlabot produktu kvalitāti un izlaidi. Tā kā pats iesmidzināšanas formēšanas cikls ir ļoti īss, tad, ja procesa apstākļi nav labi kontrolēti, atkritumu produktu daudzums būs bezgalīgs. Pielāgojot procesu, vislabāk ir mainīt tikai vienu nosacījumu vienlaikus un novērot to vairākas reizes. Ja spiedienu, temperatūru un laiku noregulē kopā, ir viegli radīt neskaidrības un pārpratumus, un nav zināms, kāpēc ir problēma. Ir daudz pasākumu un līdzekļu, lai pielāgotu procesu. Piemēram, produkta pildīšanas kļūmes problēmai ir vairāk nekā desmit iespējamie risinājumi. Tikai izvēloties vienu vai divus galvenos problēmas risināšanas risinājumus, problēmu var patiesi atrisināt. Turklāt risinājumā uzmanība jāpievērš dialektiskajām attiecībām. Piemēram, kad izstrādājumam ir iespiedums, reizēm materiāla temperatūra jāpaaugstina, reizēm jāpazemina; dažreiz materiāla daudzums jāpalielina, dažreiz jāsamazina. Ir jāatzīst iespēja atrisināt problēmu ar apgrieztiem pasākumiem.