(I): Ārstēšanas metodes, ja nav ievadīta līme:
(1): sprauslu bloķē svešķermeņi. Pārbaudiet, vai sprausla nav bloķēta. Notīriet vai nomainiet sprauslu.
(2): dozēšanas sprausla ir salauzta. Izjauciet atloku, lai pārbaudītu, vai dozēšanas sprausla nav salauzta. Nomainiet dozēšanas uzgali.
(3): iesmidzināšanas virziena vārsts ir iestrēdzis. Pārbaudiet, vai virziena vārstam ir 24 V spriegums un spoles pretestība ir 15-20 omi. Ja tas ir normāli, vārsts ir bloķēts. Notīriet vārstu vai nomainiet virziena vārstu.
(4): iesmidzināšanas virzuļa stienis ir salauzts. Atskrūvējiet iesmidzināšanas virzuļa kāta uzgriezni un pārbaudiet, vai virzuļa stienis nav salauzts. Nomainiet virzuļa kātu.
(5): mucas temperatūra ir pārāk zema. Pārbaudiet, vai faktiskā temperatūra sasniedz materiālam nepieciešamo kušanas temperatūru. Atiestatiet mucas temperatūru.
(6): ir bojāts iesmidzināšanas virzuļa eļļas blīvējums. Pārbaudiet, vai nav bojāts virzuļa eļļas blīvējums. Nomainiet eļļas blīvi.
(II): ārstēšanas metodes skaļai injekcijas sākuma skaņai:
(1): iesmidzināšanas ātrums sākas pārāk ātri. Ievērojiet injekcijas ātruma izmaiņas. Noregulējiet injekcijas plūsmu un ātrumu.
(2): Eļļas ķēdē ir gaiss. Novērojiet, vai katrā darbībā nav vibrācijas.
(III): skaļa skaņa, pārejot no iesmidzināšanas formēšanas uz kausēšanu. Risinājums:
(1): iesmidzināšanas formēšanas laikā darbības pārveidošanas ātrums ir pārāk ātrs. Pārbaudiet, vai iesmidzināšanas veidne ir palielinājusi turēšanas spiedienu. Palieliniet turēšanas spiedienu, noregulējiet iesmidzināšanas līmeni un pievienojiet kušanas formēšanas aizkavi.
(IV): nestabils injekcijas tilpums. Risinājums:
(1): Eļļas cilindra eļļas blīvējums ir nodilis. Ievērojiet manometra spiediena noturību. Nomainiet eļļas blīvi.
(2): līmes sprausla un līmes gredzens ir nodilis. Lai pārbaudītu, izmantojiet 2 iesmidzināšanas līstes. Nomainiet līmes sprauslas trīsdaļīgo komplektu.
(3): muca ir nolietota. Izmantojiet 2 iesmidzināšanas līstes, lai pārbaudītu, izjauciet materiāla cauruli, lai pārbaudītu nodilumu. Nomainiet kausēšanas formēšanas mucu.
(V): pusautomātiska bez iesmidzināšanas. Risinājums:
(1): šaušanas platforma nebeidz virzīties uz priekšu. Pārbaudiet, vai gājiena slēdzis pirms šaušanas platformas vai iespīlēšanas veidnes ir normāls. Pārbaudiet ķēdi un gājiena slēdzi.
(2): vads ir salauzts. Pārbaudiet ķēdi. Pārvadu.
(3): iespīlēšanas veidne tiek atiestatīta uz nulli. Kad eņģe ir iztaisnota, pozīcija ir 0. Atkārtoti noregulējiet elektroniskā lineāla nulles pozīciju.
(VI): kad darbojas pusautomātiskā/pilnībā automātiskā darbība, mucas temperatūra pakāpeniski pārsniedz iestatīto vērtību. Risinājums:
(1): kausēšanas ātrums ir pārāk ātrs. Izmantojiet tahometru, lai pārbaudītu, vai skrūves ātrums nav pārāk liels. Samaziniet kausēšanas ātrumu.
(2): pretspiediens ir pārāk liels. Ievērojiet izstrādājumu un pretspiediena mērītāja vērtību un pēc iespējas samaziniet pretspiedienu.
(3): Skrūve un muca ir noberzta. Noņemiet skrūvi un stobru un pārbaudiet nodilumu. Nomainiet mucu vai skrūvi.
(4): temperatūras iestatījums ir nepareizs. Pārbaudiet, vai faktiskā temperatūra nav pārāk zema. Atiestatīt temperatūru.
(5): plastmasai pielietotais bīdes siltums ir pārāk liels. Pārbaudiet priekšējās un vidējās daļas temperatūras paaugstināšanos. Samaziniet kausēšanas ātrumu un pretspiedienu.
(VII): Skrūve kušanas laikā rada troksni. Risinājums:
(1): piedziņas vārpsta ir nepareizi uzstādīta. Atdaliet skrūvi un pagrieziet, lai pārbaudītu, vai ir skaņa. Ja ir, noņemiet plaknes gultni. Salieciet no jauna.
(2): ir salauzts plaknes gultnis. Atdaliet skrūvi un pārbaudiet, vai rotējošajā daļā nav trokšņa. Nomainiet plaknes gultni.
(3): Skrūve ir saliekta. Noņemiet skrūvi un pārbaudiet. Nomainiet skrūvi.
(4): uz skrūves ir dzelzs vīles. Izjauciet skrūvi un pārbaudiet. Notīriet skrūvi.
(5): izmantojiet skalas indikatoru, lai pārbaudītu un pielāgotu skrūves koaksialitāti. Apmēram 0,05 mm lēciens ir normāli.
(VIII): Apstrādes metodes līmes neizkausēšanai:
(1): sadeguši gultņi vai plīsusi transmisijas vārpsta. Atdaliet skrūvi un atkal izkausējiet līmi un novērojiet skaņu. Nomainiet gultni.
(2): uz skrūves ir dzelzs vīles. Atdaliet skrūvi un mucu un pārbaudiet, vai uz skrūves nav dzelzs vīles. Izjauciet skrūvi un notīriet to.
(3): kausēšanas vārsts ir bloķēts. Izmantojiet sešstūra atslēgu, lai piespiestu vārsta serdi, lai redzētu, vai tas kustas. Notīriet solenoīda vārstu.
(4): kausējuma motors ir bojāts. Atdaliet kausējuma motoru, un kausējums negriežas. Nomainiet vai salabojiet kausējuma motoru.
(5): Apkures spole ir sadedzināta. Izmantojiet multimetru, lai pārbaudītu, vai tas ir normāli. Nomainiet apkures spoli.
(6): kontaktdakša ir vaļīga. Pārbaudiet, vai kausētās līmes eļļas sistēmas spraudnim ir slikts kontakts. Cieši pievienojiet kontaktdakšu. Pārbaudiet, vai ir 24 barošanas avots.
(IX): kausējuma līmes apstrādes laikā pretspiedienu nevar regulēt:
(1): ir bojāts pretspiediena vārsts. Izkraušanas laikā palieliniet pretspiedienu. Pārbaudiet, vai skrūve atkāpjas. Notīriet pretspiediena vārstu.
(X): izstrādājumam ir melni plankumi. Apstrāde:
(1): Skrūvē ir oglekļa nogulsnes. Pārbaudiet un notīriet skrūvi un mucu.
(2): mucā ir oglekļa nogulsnes, un palīgmašīna nav tīra. Pārbaudiet, vai uz padevēja nav putekļu. Nopulējiet mucu un notīriet palīgmašīnu.
(3): līmes sprauslas komplekts ir sarūsējis. Pārbaudiet līmes sprauslu. Nomainiet līmes sprauslas komplektu.
(4): Atlokā un sprauslā ir oglekļa nogulsnes. Notīriet un nomainiet.
(5): izejvielas ir netīras. Pārbaudiet izejvielas. Nomainiet izejvielas.
(6): temperatūra ir pārāk augsta, un kausētās līmes pretspiediens ir pārāk liels. Pārbaudiet katras sadaļas temperatūru. Atdzesējiet un samaziniet muguras spiedienu.
(XI): Skrūvei ir slikta krāsu sajaukšana. Apstrāde:
(1): Materiāla problēma. Pārbaudiet tonera kvalitāti. Nomainiet materiālu.
(2): temperatūra ir pārāk zema. Pārbaudiet faktisko temperatūru un nepieciešamo materiāla temperatūru. Palieliniet temperatūru.
(3): pretspiediens ir pārāk zems, pārbaudiet pretspiedienu. Palieliniet muguras spiedienu.
(4): maisīšanas laiks ir īss. Palieliniet maisīšanas laiku vai nomainiet to ar maisīšanas galviņu.
(5): ātrums ir pārāk mazs. Pārbaudiet skrūves ātrumu. Palieliniet skrūves ātrumu.
(XII): Kā tikt galā ar līmes ekstrakcijas trūkumu:
(1): pretspiediens ir augsts. Pārbaudiet sprauslas ātrumu manuālas līmes kušanas laikā. Samaziniet muguras spiedienu.
(2): vads ir salauzts. Līmes nosūkšanas vārsts ir salauzts.
(3): virziena vārsta spole nav elastīga. Izmantojiet sešstūra uzgriežņu atslēgu, lai piespiestu spoli, lai pārbaudītu, vai tā var kustēties. Notīriet spoli.
(XIII): Kā rīkoties ar motora astes šūpošanos līmes kušanas laikā:
(1): gultnis ir salauzts. Novērojiet, vai līmes kušanas laikā nav dzirdama neparasta skaņa. Nomainiet gultni.
(2): lodīšu gultnis ir nepareizi noregulēts. Novērojiet, vai piedziņas vārpsta šūpojas. Pārregulējiet klīrensu.
(3): Skrūve ir deformēta. Atdaliet skrūvi un novērojiet transmisijas vārpstas griešanos. Nomainiet skrūvi.
(4): Šaušanas platformas aizmugurējās plāksnes vara uzmava ir nodilusi, un abi virzošie stieņi ir deformēti vai stiprinājuma skrūves ir vaļīgas. Novērojiet, vai abu plākšņu vara uzmavas ir izslīpētas no vara pulvera. Nomainiet vara uzmavu.
(XIV): injekcijas darbība ir divas reizes
(1): sprauslas atvērums ir pārāk mazs, un pretestība injekcijas laikā ir pārāk liela.
(2): sprauslas sildīšanas spole ir salauzta, pārbaudiet sildīšanas spoli vai nomainiet to.
(3): pārbaudiet, vai spiediena plūsmas izvade nav mainīta.
(XV): Skrūves pārrāvuma iemesli
(1): injekcijas kustība nav sinhronizēta, pielāgojiet injekcijas kustības sinhronizāciju par ±0.05
(2): iesmidzināšanas cilindrs nav sinhronizēts, noregulējiet iesmidzināšanas cilindra sinhronizāciju par ±0.05
(3): izejmateriāls un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūves veiktspēja nav savietojama.
(4): temperatūra nesasniedz izmantotā materiāla kušanas temperatūru.
(5): Pagaidiet, līdz tiek sasniegta temperatūra, pirms griežat skrūvi.
(6): apkures caurule ir izdegusi un nesasilst, pārbaudiet, vai ir pretaukstuma funkcija, un nomainiet apkures cauruli.
Vertikālās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas daļas iesmidzināšanas kļūme
Aug 07, 2024
Atstāj ziņu
