Konkrētā ietekme galvenokārt izpaužas trīs jomās:
1. Izejvielu apstrāde: zemas temperatūras palielina plastmasas granulu (piemēram, PVC un PE) cietību un palēnina to kušanas ātrumu. Tas ne tikai paildzina iesmidzināšanas formēšanas ciklu, bet arī var izraisīt defektus, piemēram, trūkstošu materiālu un burbuļus nevienmērīgas kušanas dēļ, kas prasa augstāku sildīšanas temperatūru un palielina enerģijas patēriņu.
2. Hidrauliskā sistēma: Hidrauliskās eļļas viskozitāte ievērojami palielinās zemā temperatūrā, apgrūtinot sūkņa eļļas ievilkšanu un palēninot spiediena pārvadi. Tas savukārt var izraisīt lēnu reakcijas laiku iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veidņu atvēršanā un aizvēršanā, iesmidzināšanā un citās darbībās, pat izraisot hidraulisko komponentu iesprūšanu un paātrinātu nodilumu.
3. Elektrība un cauruļvadi: zema temperatūra var ietekmēt elektrisko komponentu, piemēram, sensoru un solenoīda vārstu, jutīgumu, palielinot atteices iespējamību. Turklāt, ja ūdens un gāzes caurules iekārtas ārpusē nav pareizi izolētas, aukstajos reģionos tās var sasalst un plaisāt, tādējādi traucējot ražošanu.
Ziemas antifrīza kontrolsaraksts vertikālās iesmidzināšanas formēšanas mašīnām
1. Izejvielu uzglabāšana un pirmapstrāde: Uzglabājiet plastmasas granulas telpās temperatūrā, kas nav zemāka par 10 grādiem, lai novērstu mitruma uzsūkšanos un salipšanu. Pirms iekārtas iedarbināšanas uzkarsējiet izejvielas bunkura žāvētājā, nodrošinot, ka temperatūra sasniedz 20-30 grādus, lai uzlabotu kausēšanas efektivitāti.
2. Hidrauliskās sistēmas apkope: nomainiet hidraulisko eļļu ar zemas-viskozitātes hidraulisko eļļu, kas īpaši izstrādāta lietošanai ziemā (piemēram, bez. 46 pret-nodiluma hidraulisko eļļu), lai samazinātu viskozitāti zemā temperatūrā. Pirms mašīnas iedarbināšanas katru dienu palaidiet hidraulisko sūkni bez slodzes 10-15 minūtes, ļaujot eļļas temperatūrai pacelties virs 25 grādiem pirms ražošanas atsākšanas.
3. Elektrisko komponentu aizsardzība: Aptiniet galveno elektrisko komponentu, piemēram, sensoru un solenoīda vārstu, vadu spailes ar izolāciju, lai novērstu sliktu kontaktu zemas temperatūras dēļ. Katru dienu pārbaudiet elektriskās skapja dzesēšanas ventilatoru, lai pārliecinātos, ka tas darbojas pareizi, lai zemas temperatūras neietekmētu komponentu darbību.
4. Antifrīza ūdens un gaisa līnijas: pēc izslēgšanas pilnībā iztukšojiet uzkrāto ūdeni no iekārtas dzesēšanas ūdens līnijām vai pievienojiet ūdenim antifrīzu (vismaz 30% koncentrāciju). Uzstādiet iztukšošanas vārstu saspiestā gaisa līnijas galā, lai izvadītu kondensēto ūdeni no līnijas pirms un pēc ikdienas restartēšanas, lai novērstu sasalšanu un plaisāšanu.
5. Iekārtas izslēgšanas pārvaldība. Īstermiņa-izslēgšanas laikā (1-2 dienas) turiet ieslēgtu iekārtas galveno strāvu, lai elektriskie komponenti varētu izkliedēt siltumu un uzturēt iekšējo temperatūru. Ilgstošas -apstādināšanas laikā (3 dienas vai ilgāk) papildus ūdens un gaisa cauruļvadu iztukšošanai uzklājiet veidnes dobumu, vadošās tapas un citas vietas pretrūsas eļļu-, lai novērstu zemas temperatūras koroziju.