Inžektorliešanas mašīnu nozares attīstība

Inžektorlējuma mašīnu robots ir automatizēta ražošanas iekārta, kas var atdarināt dažas cilvēka ķermeņa augšējo ekstremitāšu funkcijas un ko var automātiski vadīt, lai transportētu produktus vai turētu instrumentus ražošanas operācijām saskaņā ar iepriekš noteiktām prasībām. Ķīnas plastmasas apstrādes rūpnīcas Dienvidķīnas un Austrumķīnas piekrastes apgabalos ir izrādījušas pieaugošu interesi par robotiem, bet iesmidzināšanas liešanas mašīnu robotu izplatības līmenis vietējā plastmasas mašīnu rūpniecībā ir mazāks par 10%. Roboti var nodrošināt darbības cikla konsekvenci, uzlabot kvalitāti un būt drošākiem. Strauji attīstoties plastmasas apstrādes rūpniecībai manā valstī, arī iesmidzināšanas liešanas iekārtu automatizācijas pakāpe kļūst arvien augstāka. Mūsdienu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas bieži ir aprīkotas ar robotiem, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti. Manā valstī eksportēto un importēto iesmidzināšanas iekārtu skaits būtībā ir vienāds — abas ir aptuveni 15 000 vienības, taču importa vērtība ir 920 miljoni ASV dolāru, bet eksporta vērtība ir 350 miljoni ASV dolāru. Precīzijas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas galvenokārt ir ārvalstu zīmoli, un biaksiāli orientētas PET, plēves vienības, precīzās medicīniskās katetra ekstrūzijas vienības utt. ekstrūzijas iekārtās vienmēr ir bijušas ārvalstu uzņēmumu teritorijā. Ir ļoti nepieciešams izstrādāt vietējās precīzās iesmidzināšanas un ekstrūzijas iekārtas ar neatkarīgām intelektuālā īpašuma tiesībām. No vienas puses, tas var aizstāt importu, un, no otras puses, tas var arī ļaut manai valstij ieņemt vietu starptautiskajā augstākās klases plastmasas iekārtu tirgū. Tradicionālajām plastmasas iekārtām joprojām ir zināms enerģijas taupīšanas potenciāls, jo iepriekšējie dizaini bieži koncentrējas tikai uz vienas iekārtas ražošanas jaudu. Enerģijas taupīšanas plastmasas iekārtu projektēšanā ražošanas ātrums vairs nav svarīgākais rādītājs. Svarīgākais rādītājs ir pārstrādes vienības svara produktu enerģijas patēriņš. Tāpēc iekārtu mehāniskā struktūra, vadības režīms un darbības procesa apstākļi ir jāoptimizē, pamatojoties uz minimālo enerģijas patēriņu.
Tā kā enerģijas taupīšana un patēriņa samazināšana ir kļuvusi par valsts stratēģiju, arī iesmidzināšanas formēšanas iekārtu enerģijas taupīšana ir bijusi plaši izplatīta. Pastāv divi salīdzinoši nobrieduši enerģijas taupīšanas veidi parasto iesmidzināšanas formēšanas iekārtu jomā: frekvences pārveidotāji un servomotori, starp kuriem arvien plašāk tiek pieņemti servomotori.
Servo enerģijas taupīšanas sērijas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir aprīkotas ar augstas veiktspējas servo mainīga ātruma jaudas kontroles sistēmu. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas formēšanas procesā dažādām spiediena plūsmām tiek veiktas dažādas frekvences izejas, un tiek veikta precīza spiediena plūsmas slēgtā cikla kontrole, lai panāktu ātrgaitas reakciju, optimālu saskaņošanu un servomotora automātisku regulēšanu. iesmidzināšanas formēšanas mašīnas enerģijas pieprasījums.
1. Izmantojiet servokontrollerus, servomotorus un citas enerģijas taupīšanas ierīces ar izcilu veiktspēju.
2. Jūtīga servo vadības sistēma, ātras palaišanas reakcijas laiks aizņem tikai 0.04S.
3. Servo motors un hidrauliskā sistēma veido slēgta cikla vadību, kas ievērojami uzlabo atkārtošanās precizitāti salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem.
4. Samaziniet veidnes atvēršanas un bloķēšanas ietekmi un pagariniet mehānisko daļu un veidņu kalpošanas laiku.
5. Samaziniet elektroenerģijas patēriņu. Ideālos darba apstākļos šis modelis var ietaupīt 20%-80% elektroenerģijas efektivitātes salīdzinājumā ar tradicionālajām iesmidzināšanas formēšanas iekārtām.
6. Sistēmas siltuma ražošana ir daudz zemāka nekā tradicionālajām iesmidzināšanas formēšanas mašīnām, ietaupot apmēram 30% dzesēšanas ūdens un pagarinot eļļas kontūru blīvējumu un hidraulisko daļu kalpošanas laiku.
7. Visas līnijas darbības laikā troksnis ir zems, kas ir ievērojami zemāks nekā tradicionālajām iesmidzināšanas iekārtām.