A . spiediens
Iesmidzināšanas formēšanas spiedienu nodrošina iesmidzināšanas formēšanas sistēmas hidrauliskā sistēma .
The pressure of the hydraulic cylinder is transmitted to the plastic melt through the screw of the injection molding machine. Under the pressure, the plastic melt enters the vertical flow channel (also the main flow channel for some molds), the main flow channel, the branch flow channel of the mold through the nozzle of the injection molding machine, and enters the mold cavity through the gate. This process is the injection molding process vai aizpildīšanas process .
Spiediena esamība ir pārvarēt pretestību kausējuma plūsmas procesā vai, pretēji, pretestība plūsmas procesā ir jākompensē ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnas spiedienu, lai nodrošinātu piepildīšanas procesa vienmērīgu progresu .
Injekcijas veidošanas procesa laikā spiediens iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprauslā ir visaugstākais, lai pārvarētu kausējuma plūsmas pretestību visā procesā . Pēc tam spiediens pakāpeniski samazinās pa plūsmas garumu priekšējā viļņa priekšpusē, bet kausējuma spiediens ir labs spiediens, kas ir priekšējais spiediens.
Ir daudz faktoru, kas ietekmē kausējuma pildījuma spiedienu, ko var apkopot trīs kategorijās:
1) materiālie faktori, piemēram, plastmasas tips un viskozitāte;
(2) strukturālie faktori, piemēram, vārtu sistēmas tips, skaits un stāvokļa, pelējuma dobuma forma un produkta biezums;
(3) Izgatavošanas elementi .
B . laiks
Šeit minētais injekcijas laiks norāda uz laiku, kas nepieciešams, lai plastmasas kausēšana aizpildītu dobumu, izņemot palīgu, piemēram, pelējuma atvēršanu un aizvēršanu .
Lai gan injekcijas laiks ir ļoti īss un tam ir maz ietekmes uz veidošanas ciklu, injekcijas laika regulēšana ievērojami ietekmē spiediena kontroli vārsta, cauruļu un dobumā. Saprātīgs injekcijas laiks palīdz izkausēt optimāli piepildīt, un tam ir liela nozīme produkta virsmas kvalitātes uzlabošanai un dimensiju tolerances samazināšanai.
Injekcijas laikam vajadzētu būt daudz zemākam nekā dzesēšanas laikam, apmēram 1/10 līdz 1/15 no dzesēšanas laika . Šo noteikumu var izmantot kā pamatu plastmasas detaļu kopējā formēšanas laika prognozēšanai .
Veicot pelējuma plūsmas analīzi, analīzes rezultātā iesmidzināšanas laiks ir vienāds ar injekcijas laiku, kas noteikts procesa apstākļos tikai tad, ja kausējumu pilnībā nospiež skrūve, lai aizpildītu dobumu ., ja skrūves spiediena turēšanas slēdzis notiek pirms dobuma aizpildīšanas, analīzes rezultāts būs lielāks par procesa nosacījumu ..
C . temperatūra
Injekcijas temperatūra ir svarīgs faktors, kas ietekmē iesmidzināšanas spiedienu . Injekcijas formēšanas mašīnas mucai ir no 5 līdz 6 sildīšanas sekcijām, un katrai izejvielai ir atbilstoša apstrādes temperatūra (detalizētām apstrādes temperatūrām, lūdzu, skatiet datus, ko nodrošina materiāla piegādātājs) .}}}}
Injekcijas temperatūra jākontrolē noteiktā diapazonā . Ja temperatūra ir pārāk zema, kausēšana netiek plastificēta labi, kas ietekmē veidotās daļas kvalitāti un palielina procesa grūtības; Ja temperatūra ir pārāk augsta, izejvielu ir viegli sadalīt . faktiskajā iesmidzināšanas formēšanas procesā, iesmidzināšanas temperatūra bieži ir augstāka par mucas temperatūru . Augstāka vērtība ir saistīta ar injekcijas līmeni un materiāla veiktspēju, un tā var sasniegt līdz 30 grādiem.}}}}}}}}, un tā var sasniegt līdz 30 grādiem ..
To izraisa lielais siltums, ko rada kausējuma cirpšana, kad tā iziet caur iesmidzināšanas portu . Ir divi veidi, kā kompensēt šo atšķirību, veicot pelējuma plūsmas analīzi . Viens ir mēģināt izmērīt izkusušā materiāla temperatūru, iepludinot gaisā, un otrs ir norādīts, modelējot {}}}}}}}} is is is is is is is is}}}} ism.
D . Turot spiedienu
Spiediens un laiks
Kad iesmidzināšanas veidošanas process drīz beigsies, skrūve apstājas griešanās un tikai virzās uz priekšu . šajā laikā, iesmidzināšanas veidne nonāk turēšanas spiediena posmā . Turēšanas spiediena procesa laikā iesmidzināšanas veidošanas mašīna nepārtraukti papildina dobumu. samazināsies par aptuveni 25%, it īpaši ribas veidos saraušanās zīmes pārmērīgas saraušanās dēļ . Turēšanas spiediens parasti ir aptuveni 85% no maksimālā pildījuma spiediena, kas jānosaka saskaņā ar faktisko situāciju .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {
E . atpakaļspiediens
Back pressure refers to the pressure that needs to be overcome when the screw reverses and retreats to store material. Using high back pressure is conducive to the dispersion of colorants and the melting of plastics, but it also prolongs the screw retraction time, reduces the length of plastic fibers, and increases the pressure of the injection molding machine. Therefore, the back pressure should be lower, generally not exceeding 20% of the injection pressure. When injecting foam plastics, the back pressure should be higher than the pressure formed by the gas, otherwise the screw will be pushed out of the barrel. Some injection molding machines can program the back pressure to compensate for the reduction in screw length during melting, which will reduce the input heat and reduce the temperature. However, since the results of this change are difficult to novērtēt, attiecīgi nav viegli pielāgot mašīnu .