1.1 Kas ir iesmidzināšanas veidne?
Iesmidzināšanas veidne ir ierīce, kas ražo (parasti lielos daudzumos) plastmasas detaļas vai produktus, saliekot dobumu (vienu vai vairākus), lai veidotu vēlamo veidotā produkta formu .
Pelējuma dobumu veido sievietes veidnes daļa, ko sauc par pelējuma dobumu, un vīriešu veidnes daļu, ko sauc par pelējuma kodolu ., veidne tiek uzstādīta uz iesmidzināšanas veidnes mašīnas un piepilda veidnes dobumu nākamajā laika secībā (parasti automātiski): ● pelējuma aizvēršana; Izšķirt
● Injicējiet (karstu, gandrīz šķidru) plastmasu veidnes dobumā; ● Saglabājiet veidni aizvērtu, līdz plastmasa pietiekami atdziest, lai to varētu izmest; ● Atveriet veidni; ● Izmetiet plastmasas produktu;
● Ja nepieciešams, iesmidzināšanas formēšanas mašīna var pagarināt pelējuma atveres (MO) laiku, lai sagatavotos nākamajam (iesmidzināšanas) ciklam .
Cikls (dažu sekunžu) tiek definēts kā laiks starp formas mirkli vienā injekcijā un formas slēgšanas mirkli nākamajā injekcijā pilnībā automātiskās (FA) operācijās. Bet parasti cilvēki ražošanas produktivitāti izsaka injekciju skaitā minūtē (vai stundā), nevis veidošanas cikla ilgumā sekundēs.
1.2 Kas ir iesmidzināšanas veidnes mašīna?
Veidņu dizaineriem svarīga lieta ir vispirms izprast iesmidzināšanas veidošanas procesa procesu un terminoloģiju . Iesmidzināšanas veidnes mašīna sastāv no četrām pamata vienībām ar dažādām funkcijām .}
① iespīlēšanas mehānisms;
② Plastificēšana ierīce; ③ Injekcijas ierīce;
④ Visas vadības sistēmas .
1.2.1 iespīlēšanas mehānisms
The clamping mechanism completes the mold opening and closing actions (as quickly as possible) during the molding cycle, and provides the necessary clamping force to keep the mold closed during plastic injection. Because the injection pressure acting on the inner surface (projection surface) of the mold cavity has a tendency to open the mold seam. The seam here is the mold parting surface, also known as the parting line (P/L) .
1.2.2 Plastumizē ierīci
Gandrīz visas pašlaik izmantotās plastificējošās ierīces ir skrūvju ekstrūders plastificējošās ierīces, kas silda plastmasas izejvielas izkausētajā stāvoklī, kas nepieciešams iesmidzināšanai . Lielāko daļu nepieciešamā siltuma ģenerē ekstrūzijas skrūves mehāniskās enerģijas konvertēšana, kas rotē mucā, ko skrūvē nodrošina skrūvju ..
Sildītāji tiek uzstādīti ap mucu, parasti sadalīti 3 vai vairāk sildīšanas posmos, lai nodrošinātu papildu siltumu . Tas galvenokārt ir nepieciešams, ja iesmidzināšanas veidnes mašīna tiek sākta ., no otras puses, tikai skrūves mehāniskā kustība nav pietiekami, lai sildītu un plastilizētu visus plastmasas materiālus, kas nepieciešami katram priekšlikumam .}}}}}}}}}}}}}}}}}, lai ap} nav pietiekami}}}}}}}, lai ap} nav pietiekami}}}}}}, kas ir pietiekams, lai} nepietiek}}}}}, lai ap} nav pietiekami}}}}}}}, lai ap} nav pietiekami, lai sildītu un plastmas
1.2.3 iesmidzināšanas ierīce
Injekcijas ierīce injicē plastmasas kausēšanu veidnē ar spiedienu . Nepieciešamais spiediens galvenokārt ir atkarīgs no produkta sienas biezuma .
Biezu sienu izstrādājumiem nepieciešamais spiediens ir salīdzinoši zems (49 . 0 ~ 98 . 1MPA), tāpēc tikai zem trim ekstrūdera spēkiem ir pietiekams, lai piepildītu (plūsmas veidnes) pelējuma dobumu ar plastmasas kausējumu. Plāno sienu produkti, it īpaši, ja L/T (sk. Definīciju sadaļā 1.3.4.2) ir lielāks par 200, ir nepieciešams salīdzinoši augsts iesmidzināšanas spiediens (137,3 ~ 196,1MPa), lai piepildītu pelējuma dobumu, pirms plastmasas kausēšana sacietē.
Ir divas iesmidzināšanas metodes: vienpakāpes iesmidzināšana un divpakāpju iesmidzināšana . Izmantotās iesmidzināšanas mašīnu veidi tiek ieviesti šādi .
1.2.3.1 RS tipa iesmidzināšanas liešanas mašīna
Pašlaik vairuma iesmidzināšanas mašīnu ekstrūzijas mehānisms un iesmidzināšanas mehānisms ir izstrādāti vienā ierīcē ., kad ir pietiekama vienas iesmidzināšanas plastmasas kausēšana, ekstrūzijas skrūves apstājas pagriežot, un pēc tam skrūve tiek nospiesta uz priekšu, lai izmestu plastmasas kausēšanu, kas savākta pie skrūves augšdaļas priekšpuses {{1}). ierīce .
Ražošanas nozare parasti novērtē skrūves apstrādes jaudu ar plastifizētu plastmasas izejvielu daudzumu, kas apstrādātas stundā . Tomēr vilces gultņa lieluma un stiprības ierobežojumam ir izšķiroša loma . Ekstrūzijas skrūvei tikai plastiski loma nav ininjekcijas stadijā, kas ir zemāka par to, ka tā ir zemāka par zemāko ietvaru (3}}}}, tāpēc, kad plastmasā ir zemāka par zemāko ietvaru, kas ir zemāka par zemāko (3}}}, tāpēc, kad plastikālā ir zemāka par zemu (3}}}} tāpēc, ka faktiskā plastmasā ir zemāka (3}}}} tāpēc, ka tas ir plastmasas, kas ir zemāks par zemāko ietvaru, kas ir zemāks par to, ka tas ir zemāks par to, ka tas ir zemāks par to, ka tas ir zemāks par zemu. Injekcijas veidņu mašīna rokasgrāmata) . Lielam iesmidzināšanas tilpumam tiek pieņemta ātrgaitas iesmidzināšana, un iesmidzināšanas laiks veido lielāko daļu veidņu cikla, tā ka plastificējošā spēja var atgūties un pabeigt bieži ir tikai no 60% līdz 80% no tās nominālās spējas ..
Plastmasas daudzums, ko var ievadīt veidnē, lielā mērā ir atkarīgs no vienvirziena vārsta efektivitātes (blīvējuma pakāpes), ja šis vienvirziena vārsts ir sliktas kvalitātes vai ir nēsāts, plastmasa noplūst caur vienvirziena vārstu. turēšana (pārmērīga aizplūšana), kas ietekmēs veidnes ražošanas efektivitāti . noplūdes arī ietekmēs arī kvalitāti (blīvumu), lielumu (ko izraisa saraušanās) un produkta iekšējo kvalitāti .
Lai izvairītos no injekcijas tilpuma izmaiņu ietekmes, kalēji parasti izmanto lielāka izmēra sprauslas nekā faktiski nepieciešamā injekcija, kad izmanto reciprokās injekcijas veidošanas mašīnu. Tādēļ pārvietošanās uz priekšu nesasniegs beigām ļoti ātri, tādējādi veidojot iekušanas uzglabāšanas baseinu skrūves augšējā daļā aptuveni 5 līdz 10 mm.
1.2.3.2 p-type iesmidzināšanas liešanas mašīna
Iepriekš plasticējošā iesmidzināšanas formēšanas mašīnu sistēma atdala ekstrūzijas mehānisma funkciju no iesmidzināšanas ierīces funkcijas {. Ekstrūzijas mehānisms plastificē izejvielu un piepilda iesmidzināšanas ierīces materiāla kasti, tas ir, materiāla tvertni. Šāda veida iesmidzināšanas veidne tiek saukta par iepriekšējo, divu pakāpju, vai p-type injekcijas veidnes veidošanu {{ Divpakāpju iesmidzināšanas liešanas sistēma ir šāda .
Skrūve var darboties nepārtraukti, tāpēc pieejamo laiku (nominālo laiku) var izmantot 100% izejvielas plastifikēšanai . šādā veidā, tādam pašam iesmidzināšanas tilpumam P-Type iesmidzināšanas formēšanas mašīna var izmantot mazāku ekstrūderu nekā RS tipa iesmidzināšanas mašīna . nekā RS tipa iesmidzināšanas mašīna .}
② Nepārtrauktas darbības dēļ P-Type iesmidzināšanas formēšanas mašīna labāk sajauc kausējumu, un temperatūra ir zemāka nekā RS tipa iesmidzināšanas formēšanas mašīna, kas var būt ļoti nepieciešama dažiem siltumizturīgiem materiāliem .
③ Skrūves augšdaļā nav vienvirziena vārsta, un iesmidzināšanas mucā iesmidzināšanas tilpums ir mehāniski mērīts, un galvenā šāviena tilpuma atkārtojamība un precizitāte ir labāka nekā RS tipa iesmidzināšanas veidņu mašīnas . izmantošana plastmasas tilpumam, kas sagatavots iesmidzināšanai bez uzglabāšanas tvertnes, var precīzi aprēķināt, pamatojoties uz Cavitity tilpumu .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} var izmantot}}}}}}}}}}}} tilpumu}}}}} tilpumu}
④ Tā kā plastmasas kausējuma pārnešana no ekstrūdera uz iesmidzināšanas mucu tiek veikta ar ļoti zemu spiedienu, ir samērā viegli novietot efektīvu filtru uz tā ceļa, lai noņemtu piemaisījumus plastmasā ., tas neietekmēs (samazinātu) iesmidzināšanas spiedienu no mucas uz veidni., jo tā ir arī tā, ka tā ir. filtrs .
Divpakāpju iesmidzināšanas sistēmas trūkumi ir:
Tā kā tam ir nepieciešami vairāk komponentu un vadības ierīču, aprīkojuma izmaksas ir salīdzinoši augstas . Sistēma nav piemērota ļoti sensīviem materiāliem, piemēram, polivinilhlorīdam (PVC) plastmasai .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
1.2.4 vadības ierīce
Vadības sistēma kontrolē iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības procesu . Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas vadības sistēmu var iedalīt četros pamata elementos .
① Vadības komponents ir uzstādīts netālu no pelējuma aizvēršanas drošības durvīm, kur operators var novērot pelējuma suņa stāvokli un viegli darbināt pogas, lai panāktu nepieciešamo darbību . Dažas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir izstrādātas ar pogām un slēdžiem, lai pielāgotu mašīnas statusu uz vadības paneļa netālu no drošības durvīm ..
② Loģiskā vadība kontrolē mašīnas statusu un apstrādā signālus no pozīcijas sensoriem un laika relejiem utt. life than electronic switches and time relays, and their reliability and repeatability are much worse. However, they are easier to master and maintain. Electronic switches require better qualified maintenance personnel and better electronic testing equipment for testing and maintenance. On the other hand, electronic components are more sensitive to temperature increases, and in some hot areas, it is necessary to consider the temperature control of the working vide .)
③ Motoru un sildītāju barošanas avots un izplatīšana . ④ Injekcijas veidņu un veidņu temperatūras kontrole .
Lietošanas ērtībai iesmidzināšanas formēšanas mašīnām parasti ir dažas citas īpašības, bet, lai izprastu iesmidzināšanas veidošanas procesu, iepriekš minētais pamata elementu skaidrojums ir pietiekams .
1.3. Filmas un tehniskie termini
Process cycle The total time required for the opening and closing of the mold clamping mechanism of the injection molding machine is the sum of the mold opening process time and the closing process time. The idle cycle of the county's current fast injection molding machine is 1 to 3 seconds.