Apraksts

Tehniskie parametri

Kas ir divu krāsu iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Divu-krāsu iesmidzināšanas formēšanas mašīna, kā norāda nosaukums, ir iesmidzināšanas formēšanas iekārta, kas var ražot divu krāsu plastmasas izstrādājumus. Divu-krāsu iesmidzināšanas formēšanas iekārta iesmidzina divu dažādu krāsu izejmateriālus divu-krāsu veidnē, lai iegūtu divu-krāsu plastmasas izstrādājumus ar noteiktām formām un vienmērīgiem rakstiem. Daudzu veidu divkrāsu plastmasas izstrādājumi, ko mūsdienās izmanto mūsu ikdienas dzīvē, tiek izgatavoti, izmantojot divu krāsu iesmidzināšanas iekārtu, piemēram, zobu birsti, rotaļlietu, tastatūru utt.

Divu krāsu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas priekšrocības

Divkārša-krāsu un materiālu elastība
Divu-krāsu iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir paredzēta dažādu termoplastisku materiālu apstrādei, ļaujot vienlaikus iesmidzināt divas dažādas krāsas vai materiālus. Šī funkcija ir lieliski piemērota, lai izveidotu komponentus ar unikāliem vizuāliem efektiem, funkcionālām funkcijām vai uzlabotu estētiku.

Augsta precizitāte un konsekvence
Aprīkots ar progresīvām vadības sistēmām, mūsu iekārta nodrošina augstu precizitāti krāsu atdalīšanā un materiālu sadalē, nodrošinot nemainīgu kvalitāti un samazinot defektu risku. Šis kontroles līmenis padara to ideāli piemērotu lietojumiem, kur precizitāte ir kritiska.

Izmaksu{0}}efektīva ražošana
Apvienojot divus procesus vienā, divu{0}}krāsu iesmidzināšanas formēšanas iekārta novērš nepieciešamību pēc papildu ražošanas posmiem, ievērojami samazinot darbaspēka un ražošanas izmaksas. Efektīvie cikla laiki arī veicina lielāku caurlaidspēju, padarot to par izmaksu-efektīvu risinājumu liela mēroga-ražošanai.

Uzlabots produktu dizains
Iespēja vienā kadrā veidot divas krāsas vai materiālus paver jaunas iespējas inovatīviem produktu dizainiem. Neatkarīgi no tā, vai tas ir rokturis ar mīkstu rokturi, komponents ar integrētu funkcionalitāti vai daļa ar atšķirīgu krāsu rakstu, šī iekārta to visu padara iespējamu.

Lietotājam-draudzīga darbība
Mūsu divu{0}}krāsu iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir izstrādāta, ņemot vērā lietotāja ērtības. Ar intuitīvu saskarni un viegli-programmējamiem-iestatījumiem, operatori var ātri pielāgot parametrus un pārslēgties starp ražošanas darbībām, samazinot dīkstāves laiku un palielinot produktivitāti.

Izturīga un izturīga konstrukcija
Mūsu iekārta ir izgatavota no augstas kvalitātes{0}}materiāliem un komponentiem, un tā nodrošina izcilu izturību un uzticamību, nodrošinot ilgtermiņa{1}} veiktspēju pat prasīgās ražošanas vidēs. Šī izturīgā konstrukcija samazina apkopes vajadzības un palielina darbības laiku.

Rotācijas iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Divkāršā-pozīcija (vai trīskāršā-pozīcija) rotējošs galds, vienmērīga rotācija, precīza pozicionēšana, var uzlabot ražošanas efektivitāti līdz pat 30–50%.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Divu krāsu rotācijas iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Atbilstoši produkta iesmidzināšanas svara prasībām var izvēlēties dažādas iesmidzināšanas vienību kombinācijas, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un samazinātu enerģijas zudumus.

Divu krāsu iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Katram veidņu pārim iesmidzināšanas stacijā ir īpašs iespīlēšanas cilindrs, lai nodrošinātu iespīlēšanas spēku. Ievērojot taisnās preses īpašības, tas pagarina veidņu kalpošanas laiku.

Viena slaida iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Vertikāla veidņu iespīlēšana, vertikāla iesmidzināšanas mehānisma konstrukcija, piemērota plastmasas izstrādājumu formēšanai ar inkrustētajām daļām

Divkāršā slīdošā iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Vairāku{0}}segmentu spiediena un ātruma kontrole iesmidzināšanai un veidņu nostiprināšanai, ko var iestatīt atbilstoši izstrādājuma prasībām, viegli regulējama un nodrošina izstrādājuma precizitāti.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Taisnā leņķa bīdāmās iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Veidņu bloķēšanas zona bez mašīnas kolonnas ir pilnībā atvērta no trim pusēm, kas ir ērtāka inkrustēto detaļu un gatavo izstrādājumu novākšanai un novietošanai.

BMC iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Divkāršie hidrauliskie cilindri ir līdzsvaroti abos galos, lai vienmērīgi stumtu materiālu. Barošanas ports ir ļoti liels, kas ir ērti strādniekiem barot, atspoguļojot humanizēto dizainu

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Servo enerģijas taupīšanas iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Ļoti optimizēta iespīlēšanas struktūra, turpmāk optimizējot kopējo struktūru, hidraulisko sistēmu un vadības sistēmu, lai uzlabotu iespīlēšanas precizitātes atkārtojamību

Liquid Silicone Injection Molding Machine

Šķidrā silikona iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Dubults bīdāmās plāksnes vai diska dizains, viegli paņemt un nolikt detaļas, uzlabo drošību un vienlaikus palielina produktivitāti par 30% -50%.

Kāpēc izvēlēties mūs

01/

Uzlabots aprīkojums
Mēs veicam stingrus pasākumus, lai nodrošinātu, ka mēs izmantojam augstākās kvalitātes iekārtas nozarē un ka mūsu aprīkojums tiek regulāri un rūpīgi uzturēts.

02/

Konkurētspējīgas cenas
Mēs piedāvājam savus produktus par konkurētspējīgām cenām, padarot tos pieejamus mūsu klientiem. Mēs uzskatām, ka augstas kvalitātes-produktiem nevajadzētu būt par dārgu cenu, un mēs cenšamies nodrošināt, lai mūsu produkti būtu pieejami visiem.

03/

Bagātīga pieredze
Tam ir sena reputācija{0}}nozarē, kas izceļas starp konkurentiem. Ar vairāku gadu pieredzi viņi ir attīstījuši prasmes, kas nepieciešamas, lai apmierinātu savu klientu vajadzības.

04/

Augstas kvalitātes produkti
Mēs vienmēr pirmajā vietā izvirzām klientu vajadzības un cerības, pilnveidojam, nepārtraukti uzlabojam, lai meklētu visas iespējas darīt labāk, lai nodrošinātu klientus ar viņu cerībām uz kvalitatīviem produktiem, lai nodrošinātu klientiem visapmierinošāko pakalpojumu jebkurā laikā.

05/

Vismodernākā---tehnoloģija
Mēs izmantojam jaunākās tehnoloģijas un rīkus, lai sniegtu augstas kvalitātes pakalpojumus. Mūsu komanda labi-pārzina tehnoloģijas un sasniegumus un izmanto tos, lai nodrošinātu vislabākos rezultātus.

06/

Klientu apmierinātība
Pēc{0}}pārdošanas pakalpojumu sniegšana var uzlabot klientu apmierinātību, nodrošinot klientu vajadzību apmierināšanu pat pēc pirkuma veikšanas. Tas var palielināt klientu lojalitāti un pozitīvus ieteikumus no mutes mutē.

Četri iesmidzināšanas formēšanas mašīnu veidi

Parastā iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Šajā procesā plastmasas granulas vai granulas tiek ielejamas piltuvē un tiek ievadītas sildīšanas cilindra kamerā. Pēc tam virzulis saspiež materiālu, izspiežot to cauri arvien karstākām sildīšanas cilindra zonām, kur to plānā kārtā izkliedē torpēda. Torpēda ir uzstādīta cilindra centrā, lai paātrinātu plastmasas masas centra uzsilšanu. Torpēdu var arī sildīt tā, lai plastmasa tiktu uzkarsēta gan no iekšpuses, gan no ārpuses.
Materiāls no sildīšanas cilindra caur sprauslu ieplūst veidnē. Sprausla noblīvē cilindru un veidni un novērš izkausēta materiāla noplūdi. Veidni notur mašīnas skavas gals. Polistirolam parasti tiek izmantotas divas no trim tonnām spiediena katrai sagataves un vadu sistēmas projicētā laukuma collai.

Virzuļa -tipa priekšplastifikācijas iekārta

Šajā mašīnā tiek izmantots torpēdas cilindra sildītājs, lai iepriekš plastifikētu plastmasas granulas. Pēc kausēšanas stadijas šķidrā plastmasa tiek iestumta turēšanas kamerā, līdz tā ir gatava iespiest veidnē. Šāda veida mašīna sagatavi ražo ātrāk nekā parastā iekārta, jo sagataves dzesēšanas laikā formēšanas kamera tiek piepildīta līdz šāviena jaudai. Sakarā ar to, ka injekcijas virzulis iedarbojas uz šķidru materiālu, granulu sablīvēšana nenotiek spiediena zudumi. Tas ļauj iegūt lielāku sagatavi ar lielāku projicējamo laukumu.

Skrūves{0}} tipa priekšplastifikācijas iekārta

Tas ir ekstrūderis, ko izmanto plastmasas materiāla plastificēšanai. Pagriežamā skrūve padod granulas uz priekšu uz ekstrūdera mucas apsildāmo iekšējo virsmu. Izkausētais, plastificētais materiāls pārvietojas no ekstrūdera uz turēšanas kameru, un no turienes ar injekcijas virzuli tiek iespiests veidnē vai veidnē. Skrūves izmantošana dod šādas priekšrocības: labāka plastmasas kausējuma sajaukšanās un bīdes darbība, var darbināt plašāku stingrākas plūsmas siltumjutīgu materiālu klāstu, krāsas izmaiņas var tikt apstrādātas īsākā laikā un tiek iegūts mazāks spriegums formētajā daļā.

Virzuļvirziena{0}}skrūves iesmidzināšanas iekārta

Iesmidzināšanas formēšanas mašīnā ar virzuļu kustību{0}} tiek izmantots horizontāls ekstrūderis sildīšanas kameras vietā. Plastmasas materiāls tiek pārvietots uz priekšu caur ekstrūdera mucu, griežot skrūvi. Materiālam virzoties cauri apsildāmajai mucai ar skrūvi, tas mainās no granulēta uz izkausētu plastmasu. Materiālam virzoties uz priekšu, skrūve atgriežas līdz gala slēdzim, kas nosaka materiāla tilpumu ekstrūdera mucas priekšpusē. Šāviena laikā skrūve virzās uz priekšu, lai izspiestu materiālu mucā. Šajā mašīnā skrūve darbojas kā aa cilindrs vai virzulis.

Divu{0}}krāsu iesmidzināšanas mašīnas dizaina iezīmes

Divu-krāsu liešanas mašīnas kļūst arvien populārākas tirgū, taču tās izvirza augstākas prasības veidņu projektēšanai, veidņu ražošanai un iesmidzināšanai.

Cilnis

Divu-krāsu liešana ir gandrīz tāda pati kā cita parasta iesmidzināšana. Atšķirība ir tāda, ka iesmidzināšanas veidnes izliektā/kodola puse abās pozīcijās ir jāuzskata par vienādu, un ieliektajai/dobuma pusei ir labi jāsaskan ar izliekto/serdenes pusi. Šādas formētas detaļas ir mazas.

Noformēšana

Tā kā divu{0}}krāsu veidņu daļu var demontēt tikai pēc otrās injekcijas, pirmās injekcijas laikā demontāžas sistēma būs nederīga. Paralēlās pagriežamās iesmidzināšanas mašīnām detaļu atbrīvošanai var izmantot iesmidzināšanas iekārtas ežektoru sistēmu.

Vārtu sistēma

Tā kā tā ir divu{0}}krāsu liešana, ir pirmā vārtu sistēma un otrā vārtu sistēma no divām dažādām iesmidzināšanas ierīcēm.

Pelējums

Tā kā divu{0}}krāsu liešanas metode ir īpaša un tā ir jāsaskaņo viena ar otru, abu veidņu vadotņu izmēram un precizitātei ir jābūt vienādai. Paralēlās pagrieziena galda iesmidzināšanas iekārtas iespīlēšanas augstumam ir jābūt vienādam, un abu veidņu centriem jāatrodas vienā griešanās rādiusā, ar atšķirību tikai 180 grādi. Vertikālās pagriežamās iesmidzināšanas formēšanas mašīnām abām veidnēm jāatrodas uz vienas ass.

Divu krāsu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu pielietojumi

Divu-krāsu iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija tiek plaši izmantota vairākās nozarēs, piemēram, tālāk norādītajās jomās, kas ir kopīgas mūsu rūpnieciskajai dzīvei.

Automobiļu rūpniecība
Automobiļu rūpniecībā tiek izmantotas divu-krāsu iesmidzināšanas mašīnas, lai ražotu iekšējās apdares daļas, piemēram, stūres, instrumentu paneļus, durvju paneļus un citas iekšējās apdares daļas. Lai izpildītu estētiskās un funkcionālās prasības, šīm daļām bieži ir nepieciešama dažādu krāsu vai materiālu kombinācija.

Sadzīves tehnikas nozare
Divu-krāsu iesmidzināšanas iekārtas tiek plaši izmantotas sadzīves tehnikas ražošanā, piemēram, televizora tālvadības pultis, tālruņu futrāļi, rīsu plīts pogas un tā tālāk. Papildus var ražot arī televizorus, veļasmašīnu paneļus, ledusskapju durvju rokturus un citu sadzīves tehniku.

Rotaļlietas un ikdienas nepieciešamība

Divu-krāsu iesmidzināšanas mašīnas tiek izmantotas arī dažādu rotaļlietu un ikdienā nepieciešamo preču, piemēram, bērnu rotaļlietu, termosa krūzīšu rokturu un tā tālāk, ražošanā. Šiem izstrādājumiem parasti ir nepieciešama laba roku sajūta un izturība.

Elektronikas nozare

Divu-krāsu iesmidzināšanas iekārtas tiek plaši izmantotas arī elektronisko izstrādājumu, piemēram, datoru tastatūru, peļu un mobilo tālruņu maciņu, ražošanā. Šiem izstrādājumiem bieži nepieciešama precīza krāsu saskaņošana un augstas-kvalitatīvas virsmas apdare.

Medicīnas preces

Medicīnas jomā tiek izmantota divu{0} krāsu iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija, lai ražotu augstas-precizitātes un augstas veiktspējas{2}} medicīniskās ierīces, piemēram, šļirču korpusus un ķirurģisko instrumentu rokturus.

Tehniskās prasības divu{0}}krāsu iesmidzināšanas mašīnai

Sieviešu veidņu 2 formām ir jābūt dažādām, ražojot produktu atsevišķi, savukārt vīrieša veidnes divām formām faktiski jābūt vienādām.
Pēc tam, kad veidnes centrs ir pagriezts par 180 grādiem, veidnei jābūt stabilai. 3 plākšņu veidnes ūdeni var konstruēt ar mehānisku noformēšanu. Pilns priekšējā paneļa biezums plus A plāksne nedrīkst būt mazāks par 170 mm. Pareizi jāizpēta lielākais veidnes biezums, mazākais veidnes biezums un Ko cauruma attālums.
Projektējot galveno veidni 2 šāvienu iesmidzināšanai, lai otrā galvenā veidne nesaskrāpētu pirmā veidnes izstrādājuma līmes laukumu, daļa no tās var tikt veidota tukšumu atgrūšanai. Jebkurā gadījumā ir pareizi jāņem vērā katras blīvējuma daļas izturība.
Iesmidzināšanas veidne, pirmās iesmidzināšanas veidnes izstrādājuma izmērs var būt diezgan lielāks, lai tas varētu būt ciešāks ar citiem otrajā veidnē, lai nodrošinātu blīvējuma efektu. Koncentrējieties uz otro injekciju, plastmasas plūsma ietekmēs primāro veidni un deformēs līmi. Pirms veidnes B vai A dēļa aizvēršanas pievērsiet uzmanību tam, vai priekšējais veidnes slīdnis vai slīpā augšdaļa tiks atiestatīta un vispirms tiks sasmalcināta.
Divu sieviešu veidņu un vīriešu veidņu ūdens sadale ir jāizmanto pēc iespējas vienkāršāk un līdzsvarotā veidā. 99 procentos gadījumu vispirms tiek injicēta produkta cietā gumijas daļa, bet pēc tam injekcijas priekšmeta mīkstā gumijas daļa, jo mīkstā gumija vienkārši tiek deformēta.

Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sastāvdaļas un tā funkcija

Piltuves
Šī ir daļa mašīnas augšpusē. Tas ir piltuves formas{1}}trauks, kurā plastmasas materiāls tiek ievadīts iekārtā. Piltuve palīdz materiāla ievadīšanai mucā.

Muca
Muca ir doba caurule{0}}līdzīga daļa ar sildelementu. Šeit tiek izkausēts un sajaukts plastmasas iesmidzināšanas aparatūras veidņu materiāls. Mucā ir virzošā skrūve, kas palīdz transportēt izkausēto plastmasu veidnē.

Sildītāji
Sildītājus izmanto, lai izkausētu plastmasas materiālu mucā. Parasti tiek izmantoti joslu sildītāji, kas aptin ap mucu. Temperatūras kontrolei tiek izmantoti arī temperatūras sensori.

Skrūve
Skrūve atrodas mucas iekšpusē un griežas un pārvietojas uz priekšu un atpakaļ. Tas palīdz transportēt izkausēto plastmasu veidnē, izmantojot tās abpusēji kustīgu darbību. Skrūve arī sajauc un sajauc izkausēto plastmasu.

Saspiedes vienība
Tā ir daļa, kas piestiprina veidni un atver un aizver veidni. Saspiedes bloks pieliek nepieciešamo saspiešanas spēku, lai veidņu puses varētu droši aizvērt iesmidzināšanas un formēšanas laikā.

Injekcijas vienība
Iesmidzināšanas iekārta caur sprauslu ievada izkausēto plastmasu veidnē. Tas sastāv no uzgaļa galā, kas plastmasu ievada veidnē ar augstu spiedienu.

Pelējums
Veidne sastāv no divām pusēm - dobuma un serdes. Izkausētā plastmasa sacietē veidnes iekšpusē un iegūst veidnes iekšējās virsmas formu. Veidne atveras, kad daļa ir sacietējusi.

Ežektora montāža
Kad veidne tiek atvērta, ežektora bloks palīdz izstumt veidni no veidnes. Tas izstumj daļu no veidnes, izmantojot ežektora tapas.

Kontrolieri
Kontrolieri palīdz kontrolēt, pielāgot un uzraudzīt dažādus iesmidzināšanas formēšanas iekārtas parametrus, tostarp temperatūru, spiedienu, skrūvju pozīcijas utt.

Divkrāsu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas tehniskais parametrs

Tehniskais parametrs		Vienība	ZH-300T-SS
Tehniskais parametrs		Vienība	1. injekcija	2. injekcija
Injekcijas vienība	Skrūves diametrs	mm	31	36
	Teorētiskais injekcijas tilpums	g	94	152
	Injekcijas spiediens	Mpa	220	180
	Injekcijas ātrums	mm/s	120
	Skrūves ātrums	apgr./min	10-300
Saspiedes vienība	Saspiedes spēks	KN	3000
	Režīmu maiņa-Ceļojums	mm	470
	Atstarpe starp Ti{0}}stieņiem	mm	957*570
	Rotācijas galda diametrs	mm	∅1086
	Rotācijas galda slodzes{0}}gultnis	KG	1200
	Maksimālais veidnes augstums	mm	520
	Min. pelējuma biezums	mm	230
	Izstumšanas insults	mm	100
	Ežektora spēks	KN	33*2
	Uzpirksteņa saknes numurs	gab	5*2
	Pelējuma centra attālums	mm	550
	Stiprinājuma veids		Pārslēgt iespīlēšanu
Citi	Maksimālais eļļas sūkņa spiediens	Mpa	16
	Sūkņa motora jauda	KW	18	22
	Elektrotermiskā jauda	KW	6.5	6.5
	Piltuves tilpums	KG	50	50
	Tvertnes ietilpība	L	350
	Mašīnas izmēri (LWH)	M	4.61.82.2
	Mašīnas svars	T	12.2

Kā nodrošināt drošību iesmidzināšanas formēšanas iekārtas darbības laikā

Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības procedūras ir šādas:

1. Operatoram ir jāpārzina un jāsaprot katras iekārtas vadības paneļa slēdža pogas funkcijas, un stingri jāievēro darbības procedūras un piesardzības pasākumi.

2. Pirms iekārtas sildīšanas un ražošanas uzsākšanas atveriet dzesēšanas ūdens vārstu un novērojiet, vai ūdens kanāls ir gluds.

3. Aizveriet barošanas slēdzi vadības bloka sānos, ieslēdziet strāvas padevi iekārtas iekšpusē un nospiediet paneļa motoru, lai sāktu.
Nospiediet pogu, lai iedarbinātu eļļas sūkņa motoru.

4. Mašīnām, kuras tiek lietotas pirmo reizi vai nav lietotas ilgu laiku, pēc eļļas sūkņa iedarbināšanas vispirms ir jāveic vairākas darbības. Pēc dažām tukšas darbības minūtēm darbību var sākt.

5. Ieslēdziet materiāla loksnes sildīšanas slēdzi, ieslēdziet elektriskās apkures barošanas avotu un noregulējiet termostata sprauslu un temperatūras kontroli uz kastes durvīm. Izveidojiet instrumentu, iestatiet temperatūru un novērojiet ampērmetra strāvu, lai noteiktu elektriskās sildīšanas spoles kvalitāti. Labi vai slikti.

6. Pārbaudes darbība jāveic secīgi no manuāla → pus{1}}automātiska → pilnībā automātiska, un vienlaikus jāpārbauda svarīgi stiprinājumi. Pārbaudiet, vai skrūves ir vaļīgas, un nekavējoties apstājieties, ja tiek konstatētas novirzes. Pārbaudot normālu darbību vai traucējummeklēšanu Visbeidzot, veiciet testa darbību.

7. Pārtraucot apstrādi vai mainot materiālus, muca ir jātīra. Tīrīšanas darbi jāveic, kamēr muca silda. Kad tīrīšana ir pabeigta, nekavējoties izslēdziet apkures slēdzi. Tīrīšanas darbu ir viegli atdalīt apstrādei. Plastmasas risināšana ir īpaši svarīga.

Mūsu rūpnīca

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. tika dibināta 2010. gadā, piedāvājot produktus dažādiem tirgiem. Uzņēmums koncentrējas uz vertikālo iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, gumijas iesmidzināšanas iekārtu un bakelītu, BMC un citām augstas-precizitātes iesmidzināšanas iesmidzināšanas iekārtu izpēti un izstrādi un ražošanu, progresīvu tehnoloģiju ieviešanu Eiropā, Japānā, kvalitāte ir uzņēmuma izdzīvošanas atslēga, jo uzņēmuma attīstības, nepārtrauktas uzlabošanas un inovācijas jēdziens, virknes augstas -kvalitātes, augstas precizitātes produktu ražošana, augstas precizitātes, iesmidzināšanas uzņēmums, uzņēmums pārdod augstu{6} pasaulē, izcila kvalitāte un nevainojams pēc-pārdošanas pakalpojums, ko nodrošina mūsu produkti tiek pārdoti visā pasaulē, un mūsu lielisko kvalitāti un nevainojamo pēc{8}pārdošanas pakalpojumus atzinīgi novērtē klienti visā pasaulē.

product-1-1

FAQ

J: Kuru materiālu izmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīnā?

A: ABS plastmasa ir viena no visbiežāk izmantotajām plastmasām iesmidzināšanas liešanā, pateicoties tās plašajam temperatūras diapazonam, labajai stabilitātei un izolācijas īpašībām. ABS parasti atrodams plastmasas rotaļlietās, piemēram, Lego klucīšos, taču to bieži izmanto arī daudzu veidu elektronikā, instrumentos un mājas remonta iekārtās.

J: Kāda ir visizplatītākā iesmidzināšanas formēšanas mašīna?

A: Horizontālā iesmidzināšanas formēšanas mašīna tiek izmantota visvairāk, un tai ir visplašākais lietojumu klāsts. Šī iekārta ir konstruēta ar salīdzinoši zemu korpusu, ātru formēšanu un lietotājam-draudzīgu darbību un apkopi.

J: Cik liela iesmidzināšanas formēšanas mašīna man ir nepieciešama?

A: Lai aprēķinātu nepieciešamo mašīnas tonnāžu un iesmidzināšanas tilpumu, apsveriet sekojošo: Tonnāža: aprēķiniet nepieciešamo tonnāžu, reizinot formējamās daļas projicēto laukumu ar spiedienu, kas nepieciešams plastmasas materiāla ievadīšanai veidnē.

J: Kāda izmēra ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas?

A: Mašīnu izmērs var būt no aptuveni 1 tonnas līdz vairāk nekā 1000 tonnām. Zemāk redzamajā attēlā ir 165 tonnu iesmidzināšanas formēšanas iekārta. Konkrētam pielietojumam nepieciešamās mašīnas izmērs ir atkarīgs no detaļas izmēra un sarežģītības, kā arī no nepieciešamā ražošanas apjoma.

J: Kādi ir dažādi iesmidzināšanas formēšanas mašīnu veidi?

A. Ir trīs veidu iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, kas klasificētas pēc piedziņas/motora - hidrauliskās, elektriskās vai hibrīda veida.

J: Ko dara iesmidzināšanas formēšanas mašīna?

A: Iesmidzināšana ir ražošanas process, kas ļauj izgatavot detaļas lielos apjomos. Tas darbojas, iesmidzinot izkausētus materiālus veidnē (vai "veidnē" Amerikas Savienotajās Valstīs). To parasti izmanto kā masveida ražošanas procesu, lai ražotu tūkstošiem identisku priekšmetu.

J: Kādi ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas principi?

A: Iekārta darbojas pēc vienkārša principa: izkausētu plastmasu ievada veidnē, atdzesē, līdz tā sacietē, un pēc tam izspiež galaproduktu. Šīs metodes efektivitāte un uzticamība padara to par -plastmasas priekšmetu masveida ražošanas tehniku.

J: Vai iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izmanto elektrību?

A: Elektriskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbojas ar digitālajām vadības sistēmām. Dažādas elektrisko formēšanas mašīnu sastāvdaļas tiek darbinātas ar mehānisku piedziņu. Elektriskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mēdz darboties ar augstu konsistences līmeni.

J: Kas izmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīnu?

A: Automašīna. Tāpat kā aviācija, automobiļu iesmidzināšana tiek izmantota daudzu plastmasas detaļu un komponentu izgatavošanai lielākajā daļā transportlīdzekļu. Automobiļu ražotāji izmanto iesmidzināmās -formētas daļas savu transportlīdzekļu ārpusei (bamperiem) un iekšpusei (instrumentu paneļiem, glāžu turētājiem utt.).

J: Cik ilgi darbojas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas?

A: ABS plastmasa: plaši izmanto labas triecienizturības un stingrības dēļ, ABS plastmasas iesmidzināšanas veidnes var ilgt aptuveni 100 000 līdz 300 000 ciklu. Polikarbonāts: pazīstams ar savu izturību un caurspīdīgumu, polikarbonāta veidņu kalpošanas laiks parasti ir aptuveni 100 000 līdz 200 000 ciklu.

J: Kādas ir pamatzināšanas par iesmidzināšanas formēšanas mašīnu?

A: Iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir vissvarīgākā iesmidzināšanas formēšanas iekārta; kas pārveido neapstrādātas plastmasas granulas neskaitāmos produktos. Šis mūsdienu inženierijas brīnums apvieno siltumu un spiedienu, lai pārveidotu plastmasu formās un izmēros, sākot no vienkāršiem pudeļu vāciņiem līdz sarežģītām automobiļu sastāvdaļām.

J: Kādas ir 3 galvenās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas daļas?

A: Inžekcijas formēšanas iekārta sastāv no četrām galvenajām sastāvdaļām: pamatnes, tvertnes, mucas un iespīlēšanas vienības. Ir arī mazāki komponenti, piemēram, sprausla, ežektora tapas, sadalītā veidne, iespīlēšanas bloks, iesmidzināšanas bloks un hidrauliskais bloks.

J: Kāda izmēra iesmidzināšanas formēšanas mašīna man ir nepieciešama?

A: Lielākā daļa iesmidzināšanas formētāju kā drošības koeficientu ieteiks 2,5 reizes par detaļas virsmas kvadrātcollu lielumu un papildu 10%. Ja jums ir daļa, kas ir 120 kvadrātcollas, jums būs nepieciešams preses izmērs ar 300 tonnu spiedienu.

J: Kas izmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīnu?

J: Kāds ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mērķis?

A: Iesmidzināšana tiek izmantota, lai izgatavotu virkni plaši izmantotu produktu, tostarp parastos plastmasas priekšmetus, piemēram, pudeļu vāciņus, kā arī tālvadības pults apvalkus, šļirces un citus. To parasti izmanto arī lielāku priekšmetu, piemēram, automašīnu virsbūves paneļu, ražošanai.

J: Kāda ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas pamatfunkcija?

A: Iesmidzināšanas formēšanas mašīna sastāv no trim galvenajām sastāvdaļām, kas ir padeves piltuve, skrūve un apsildāmā muca. Šī iekārta darbojas, paņemot plastmasas pulveri vai granulas un manipulējot ar to, veidojot to detaļā atbilstoši prasībām un izmēriem.

J: Cik ilgi mērcēt iesmidzināšanas formēšanas mašīnā?

A: Mērcēšanas laiks ir atkarīgs no ekstrūdera izmēra. Mērcēšanas laiks 10 collām. Ekstrūderis var būt, piemēram, līdz dienai. Tomēr parasti 30–60 minūtes pēc tam, kad augstākā zona sasniedz savu iestatīto vērtību, ir pietiekams mērcēšanas laiks pirms ekstrūdera piedziņas iedarbināšanas.

J: Kādai temperatūrai jābūt iesmidzināšanas formēšanas mašīnai?

A: Veidnes temperatūra jāiestata tā, lai virsmas temperatūra būtu no 120 līdz 180 grādiem. Tāpat pārliecinieties, ka veidnes virsmai ir vienmērīgs temperatūras sadalījums. Ja veidnes temperatūra ir pārāk zema, līstes var deformēties vai saplaisāt (plīst) atlikušo spriegumu dēļ.

J: Kāds ir spiediens iesmidzināšanas formēšanas mašīnai?

A: Izkausētajai plastmasai tiek piemērots spiediens, kas rodas no galvenā hidrauliskā spiediena, kas spiež pret iesmidzināšanas skrūves (vai virzuļa) aizmuguri. Spiediens hidrauliskajās līnijās var būt no 1000 līdz 5000 psi. Tas nozīmē injekcijas spiedienu no 10 000 līdz 20 000 psi.

J: Cik vatu izmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīna?

A: Elektrisko iesmidzināšanas formēšanas iekārtu enerģijas patēriņš svārstās no 3,8 kWh līdz 17,9 kWh. Ražotāji var samazināt enerģijas patēriņu, ņemot vērā tādus faktorus kā iekārtu izmantošana, enerģijas taupīšanas līdzekļi un apkopes metodes, vienlaikus saglabājot augstu produktivitāti un produktu kvalitāti.

Populāri tagi: divu krāsu iesmidzināšanas formēšanas mašīna, Ķīna divu krāsu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

APRAKSTS		VIENĪBA	JM-550.2C		JM-850.2C
INJEKCIJAS VIENĪBA	Skrūves diametrs	mm	A28	B28	A32	B32
	Injekcijas spiediens	kg/cm²	1446	1446	1531	1531
	Teorētiskais injekcijas tilpums	cm³	68	68	113	113
	Maks. Šāviena svars (PS)	g/oz	66/2.4	66/2.4	110/4	110/4
	Injekcijas ātrums	cm³/sek	53	53	59	59
	Skrūves gājiens	mm	110	110	140	140
	Skrūves griešanās ātrums	apgr./min	0-200	0-200	0-200	0-200
	Sprauslas centra attālums	mm	150		200
SPĪVĒŠANAS VIENĪBA	Saspiedes spēks	tonnu	55		85
	Min. Pelējuma augstums	mm	220		250
	Atvēršanas gājiens	mm	200		250
	Maks. Atvēršanas attālums	mm	420		500
	Attālums starp saišu stieni	mm	500x340		560x340
	Plates izmērs	mm	720x560		795x575
	Ežektora insults	mm	45		55
	Ežektora spēks	tonnu	2.3		4
CITI	Maks. Hidrauliskais spiediens	kg/cm²	140		140
	Eļļas tvertnes tilpums	L	230		280
	Sūkņa motora jauda	kW	7.5		11
	Mucas sildīšanas jauda	kW	5.4		5.4
	Mašīnas svars	kg	2700		3500
	Mašīnas izmēri	m	/		/