Apraksts

Tehniskie parametri

Kas ir PET iesmidzināšanas formēšanas mašīna

PET (polietilēntereftalāta) iesmidzināšanas formēšana ir process, ko izmanto plastmasas detaļu un izstrādājumu izgatavošanai, veidnē iesmidzinot izkausētu PET materiālu. PET iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, kas pazīstamas arī kā PET iesmidzināšanas preses, ir specializētas iekārtas, kas īpaši izstrādātas PET plastmasas iesmidzināšanai. Tos parasti izmanto, lai ražotu plašu plastmasas izstrādājumu klāstu, tostarp pudeles, konteinerus un citus produktus, kas izgatavoti no PET plastmasas.

PET iesmidzināšanas formēšanas mašīnas priekšrocības

Izmaksu{0}}efektivitāte
PET iesmidzināšana ir ļoti efektīvs process, kas ļauj masveidā ražot detaļas par salīdzinoši zemām izmaksām. Iespēja ražot lielu daudzumu identisku detaļu samazina izmaksas par vienu vienību.

Augsta produktivitāte
PET iesmidzināšanas iekārta ir paredzēta ātrgaitas{0}}ražošanai, ļaujot ražotājiem ātri un efektīvi izpildīt lielus pasūtījumus. Ātrie cikla laiki veicina produktivitātes pieaugumu.

Konsekvence un precizitāte
PET iesmidzināšanas formēšanas precizitāte nodrošina, ka katra izgatavotā daļa atbilst precīzām specifikācijām. Šī konsekvence ir ļoti svarīga tādās nozarēs kā iepakojums, kur vienveidība ir būtiska.

Materiāla efektivitāte
PET sagatavju formēšanas mašīna ir paredzēta, lai samazinātu materiālu atkritumus. Mašīnas var ieprogrammēt, lai katrai daļai izmantotu precīzu materiāla daudzumu, kas nepieciešams, samazinot lūžņu un materiālu izmaksas.

Daudzpusība
PET sagatavju mašīna var ražot plašu dažādu formu un izmēru produktu klāstu. Šī daudzpusība ļauj ražotājiem dažādot savu produktu piedāvājumu un apmierināt dažādu nozaru prasības.

Vides ieguvumi
PET ir otrreiz pārstrādājams materiāls, padarot to par videi draudzīgu izvēli iepakojumam un citiem produktiem. PET iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veicina ilgtspējību, ļaujot ražot pārstrādājamus produktus.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontālā enerģijas taupīšanas iesmidzināšana

zems korpuss, iekārtai nav augstuma ierobežojuma: horizontālās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas konstrukcija padara tās korpusu zemu, nav īpašu prasību par augu augstumu, piemērota uzstādīšanai dažādos iekārtas augstumos.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Šķidrās silikona gumijas iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Pašizstrādāts (20/200l) šķidrā silikona padevējs ar papildu vācu 2 km resursdatoru;
Vairāku -līmeņu precizitātes veidņu elektriskā temperatūras kontrole. Šķidrā silikagela speciālā hidrauliskā ūdens-dzesēta slēgta sprausla, materiāla cauruļu komplekts

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horizontālā lietussarga kaulu iesmidzināšanas mašīna

Vertikāla veidņu bloķēšana, horizontāla iesmidzināšanas struktūra, viegli paņemami un ieliekami, bez kolonnas, trīspusēji atvērti, vieglāk izgatavot garus sagataves plastmasas izstrādājumus.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horizontālā divu{0}}krāsu iesmidzināšanas mašīna

Šis produkts ir piemērots divu-krāsu un divu{1}}materiālu vienreizējai iesmidzināšanas formēšanas detaļu-formēšanai, disku vairāku-staciju dizaina izmantošanai, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Horizontālā bakelīta iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Zems korpuss, bez augstuma ierobežojuma iekārtai, kur tā tiek novietota: horizontālās iesmidzināšanas iekārtas konstrukcija padara tās korpusu zemu, kam nav īpašu prasību attiecībā uz auga augstumu, un tas ir piemērots uzstādīšanai dažāda augstuma augos.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontālā BMC iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Ja izstrādājumus var automātiski izkustināt, automātiskā formēšana ir iespējama bez robota: Ja izstrādājumus var automātiski izkustināt, horizontālā iesmidzināšanas formēšanas iekārta var realizēt automatizētu formēšanu, neizmantojot robotu.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontāla viena slaida iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Viena / dubultā bīdāmā veidne un pagrieziena galds ir pieejamas atbilstoši klienta prasībām.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontālā dubultā slīdošā iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Augstas kvalitātes pašeļļojošie{0} gultņi kustīgajās daļās, kas padara mašīnas apkopi ērtāku.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Horizontālo disku iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Divkāršās-pozīcijas (vai trīs{1}}pozīcijas) rotācijas galds ar stabilu rotāciju un precīzu pozicionēšanu, kas var uzlabot ražošanas efektivitāti līdz pat 30–50%.

Kāpēc izvēlēties mūs

01/

Uzlabots aprīkojums
Mēs veicam stingrus pasākumus, lai nodrošinātu, ka mēs izmantojam augstākās kvalitātes iekārtas nozarē un ka mūsu aprīkojums tiek regulāri un rūpīgi uzturēts.

02/

Konkurētspējīgas cenas
Mēs piedāvājam savus produktus par konkurētspējīgām cenām, padarot tos pieejamus mūsu klientiem. Mēs uzskatām, ka augstas kvalitātes-produktiem nevajadzētu būt par dārgu cenu, un mēs cenšamies nodrošināt, lai mūsu produkti būtu pieejami visiem.

03/

Bagātīga pieredze
Tam ir sena reputācija{0}}nozarē, kas izceļas starp konkurentiem. Ar vairāku gadu pieredzi viņi ir attīstījuši prasmes, kas nepieciešamas, lai apmierinātu savu klientu vajadzības.

04/

Augstas kvalitātes produkti
Mēs vienmēr pirmajā vietā izvirzām klientu vajadzības un cerības, pilnveidojam, nepārtraukti uzlabojam, lai meklētu visas iespējas darīt labāk, lai nodrošinātu klientus ar viņu cerībām uz kvalitatīviem produktiem, lai nodrošinātu klientiem visapmierinošāko pakalpojumu jebkurā laikā.

05/

Vismodernākā---tehnoloģija
Mēs izmantojam jaunākās tehnoloģijas un rīkus, lai sniegtu augstas kvalitātes pakalpojumus. Mūsu komanda labi-pārzina tehnoloģijas un sasniegumus un izmanto tos, lai nodrošinātu vislabākos rezultātus.

06/

Klientu apmierinātība
Pēc{0}}pārdošanas pakalpojumu sniegšana var uzlabot klientu apmierinātību, nodrošinot klientu vajadzību apmierināšanu pat pēc pirkuma veikšanas. Tas var palielināt klientu lojalitāti un pozitīvus ieteikumus no mutes mutē.

Kāds ir pārspiediens iesmidzināšanas formēšanas mašīnā

Pārspiediens iesmidzināšanas formēšanas mašīnā ir spiediena daudzums, kas nepieciešams, lai izkausētu materiālu ievadītu presformā vai formā. To var noteikt, izmērot skavas spēku, kas nepieciešams, lai instrumentu noturētu aizvērtu (skavas spiedienu), un atņemot to no faktiskā iesmidzināšanas spiediena, ko izjūt formējamā daļa. Atkarībā no formējamās plastmasas veida tas var svārstīties no 70 psi līdz vairākiem simtiem psi. Piemēram, lielākajai daļai termoplastisko materiālu izplatīts noteikums-no-nosaka, ka spailes spēkam parasti ir jābūt par 10% lielākam nekā vēlamā injekcijas spiediena vērtība.

Lai pielāgotu veidņu iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, ir jāsaprot gan tas, kādu plastmasu jūs izmantojat, gan kādas detaļas vēlaties ar to izveidot. Dažādām plastmasām ir nepieciešami dažādi līmeņi un spiediena veidi -, dažām ir nepieciešami jaudīgāki iesmidzināšanas spēki, savukārt citām var būt nepieciešams zemāks spiediens, bet ilgāks “noturēšanās” laiks (kur izkusis materiāls tiek turēts augstā temperatūrā slēgtā sistēmā). Iepriekš zinot šos parametrus, varēsiet attiecīgi pielāgot iestatījumus; daudzām mašīnām ir programmatūra, kas īpaši izstrādāta noteiktu veidņu uzstādīšanai, kas arī atvieglo regulēšanu.

Pielāgojot iekārtu, ir svarīgi arī saprast, kā pretspiediens ietekmē blīvējuma testēšanu, kā arī vārtu izmēru, sienu biezumu un citas konstrukcijas iezīmes, kas ir atkarīgas no konsekventām atkārtojamām injekcijām, lai katru reizi izveidotu kvalitatīvas detaļas, - pārāk mazs vai pārāk liels pretspiediens var izjaukt līdzsvara punktus ar nopietnām sekām lejup pa straumi produkta montāžas laikā, ja tas netiek ņemts vērā procesa attīstības sākumā. Visbeidzot, zinot, kā pretvārsti darbojas jebkurā konkrētā hidrauliskās shēmas iestatījumā, problēmu novēršanas centieni kļūs sekmīgāki, pateicoties pareizai zināšanu bāzes izpratnei par to, kā katrs komponents mijiedarbojas noteiktos apstākļos, ļaujot precīzi atrisināt problēmas ar minimālām papildu tehnisko ieguldījumu izmaksām.

PET iesmidzināšanas formēšanas mašīnu veidi

PET iesmidzināšanas liešanas nozare gadu gaitā ir piedzīvojusi ievērojamus sasniegumus, un tiek izstrādātas dažāda veida mašīnas, lai apmierinātu PET produktu ražošanas pieaugošo sarežģītību. Izvēle starp dažāda veida PET iesmidzināšanas formēšanas mašīnām lielā mērā ir atkarīga no ražošanas procesa īpašajām vajadzībām. Tālāk mēs izpētām trīs galvenos PET iesmidzināšanas formēšanas mašīnu veidus un to unikālās īpašības:

Hidrauliskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas

Hidrauliskās mašīnas ir tradicionāla izvēle iesmidzināšanas liešanas nozarē. Tos darbina hidrauliskās sistēmas, kas virza mašīnas kustīgo daļu kustību. Šīs mašīnas ir pazīstamas ar savu robustumu un spēj nodrošināt lielu saspiešanas spēku, padarot tās piemērotas augstas -izturības PET izstrādājumu formēšanai. Tomēr tie var nebūt tik energoefektīvi-vai precīzi kā elektriskie līdzinieki.

Elektriskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas

Elektriskās mašīnas ir ieguvušas popularitāti to precizitātes un energoefektivitātes dēļ. Tie darbojas, izmantojot elektriskos servomotorus, kas kontrolē mašīnas kustības, nodrošinot augstu precizitātes un atkārtojamības līmeni. Elektriskās mašīnas ir arī klusākas un ātrākas, tāpēc tās ir ieteicamas lielas{2}}ātruma un augstas precizitātes{3}}formēšanas vajadzībām. Turklāt tie veicina tīrāku darba vidi, jo neizmanto hidraulisko eļļu.

Hibrīda iesmidzināšanas formēšanas mašīnas

Hibrīdmašīnas apvieno gan hidraulisko, gan elektrisko mašīnu stiprās puses. Tie izmanto hidrauliskās sistēmas, lai nodrošinātu lielu saspiešanas spēku, un elektriskos servomotorus, lai precīzi kontrolētu mašīnas kustības. Hibrīdmašīnas piedāvā labu līdzsvaru starp veiktspēju, precizitāti un energoefektivitāti, padarot tās par daudzpusīgu izvēli dažādiem liešanas pielietojumiem.

PET iesmidzināšanas formēšanas mašīnu lietojumprogrammas

PET iesmidzināšanas formēšanas mašīnas tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs PET sagatavju ražošanai, kas kalpo kā būtiskas sastāvdaļas PET pudeļu un konteineru ražošanā. Šeit ir daži izplatīti PET iesmidzināšanas formēšanas mašīnu lietojumi:

Dzērienu rūpniecība:PET pudeļu iesmidzināšanas formēšanas mašīna tiek plaši izmantota dzērienu rūpniecībā, lai ražotu PET pudeles ūdenim, gāzētiem dzērieniem, sulām, enerģijas dzērieniem un citiem dzērieniem. Šīs mašīnas ļauj efektīvi un ātri ražot PET sagataves, kuras vēlāk tiek izstieptas,-izpūšot pudelēs.

Pārtikas rūpniecība:Šīm mašīnām ir būtiska nozīme pārtikas rūpniecībā, lai ražotu PET konteinerus pārtikas eļļām, mērcēm, mērcēm, garšvielām, piena produktiem un citiem pārtikas produktiem. PET pudeles nodrošina lielisku produkta aizsardzību un pievilcību plauktos.

Personīgā kopšana un kosmētika:Šo formēšanas mašīnu izmanto PET konteineru ražošanā personīgās higiēnas līdzekļiem, piemēram, šampūniem, kondicionieriem, losjoniem, krēmiem, ķermeņa mazgāšanas līdzekļiem un smaržām. Priekšroka tiek dota PET pudelēm to caurspīdīguma un pievilcīgā izskata dēļ.

Farmācijas rūpniecība:PET formēšanas mašīnas atrod pielietojumu farmācijas rūpniecībā, lai ražotu PET konteinerus zālēm, vitamīniem, uztura bagātinātājiem un citiem farmaceitiskajiem produktiem. PET pudeles nodrošina izcilas mitruma barjeras īpašības un nodrošina produkta integritāti.

Sadzīves preces:Injekcijas formēšanas mašīnas tiek izmantotas PET konteineru ražošanai mājsaimniecības produktiem, piemēram, tīrīšanas līdzekļiem, mazgāšanas līdzekļiem, auduma mīkstinātājiem un citām sadzīves ķimikālijām. PET pudeles ir izturīgas pret ķimikālijām un nodrošina ērtus iepakošanas risinājumus.

Pielietojums rūpniecībā un automobiļos:PET iesmidzināšanas formēšanas mašīnas tiek izmantotas arī rūpniecībā un automobiļu rūpniecībā, lai ražotu PET konteinerus smērvielām, motoreļļām, automobiļu šķidrumiem un rūpnieciskajām ķīmiskajām vielām. PET pudeles nodrošina izturību un izturību pret skarbām vidēm.

Šie ir tikai daži piemēri no plašā pielietojuma klāsta, kur tiek izmantotas PET iesmidzināšanas formēšanas mašīnas. Šo mašīnu ražoto PET sagatavju daudzpusība, efektivitāte un lieliskā caurspīdīgums padara tās par būtiskām dažādās nozarēs iepakošanas risinājumu ražošanā.

PET iesmidzināšanas formēšanas mašīnas galvenās sastāvdaļas

PET iesmidzināšanas formēšanas mašīnas efektivitāte slēpjas tās galvenajos komponentos. Katrai sastāvdaļai ir izšķiroša nozīme, lai nodrošinātu, ka iekārta darbojas vienmērīgi un ražo augstas kvalitātes-PET produktus. Tālāk ir norādīti galvenie komponenti, kas veido PET iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mugurkaulu:

Injekcijas vienība

Iesmidzināšanas bloks ir iekārtas sirds, kurā notiek PET materiāla plastifikācija. Tas uzsilda PET materiālu līdz izkusušam stāvoklim un injicē to veidnē zem augsta spiediena. Iesmidzināšanas vienības precizitāte un ātrums ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu, ka izkausētais PET pilnībā un precīzi aizpilda veidni.

Muca

Mucā atrodas skrūve, un tajā tiek uzkarsēts PET materiāls, līdz tas sasniedz izkusušo stāvokli. Tas ir izstrādāts, lai izturētu augstu temperatūru un spiedienu, nodrošinot konsekventu plastifikācijas procesu, kas ir ļoti svarīgs gala produkta kvalitātei.

Skrūve

Skrūve ir galvenā sastāvdaļa, kas sajauc, izkausē un sūknē PET materiālu caur mucu. Tas nodrošina, ka materiāls tiek vienmērīgi uzkarsēts un labi-sajaukts, pirms tas tiek ievadīts veidnē, un tam ir izšķiroša nozīme plastifikācijas procesā.

Saspiedes vienība

Saspiedes vienība droši notur veidni injekcijas un dzesēšanas procesa laikā. Tas nodrošina, ka veidņu puses ir perfekti izlīdzinātas un noslēgtas, lai novērstu jebkādu materiāla noplūdi, kas ir būtiski precīzu un augstas kvalitātes PET produktu ražošanai.

Hidrauliskā sistēma

Hidrauliskā sistēma darbina mašīnas kustīgās daļas, nodrošinot nepieciešamo spēku iesmidzināšanas un iespīlēšanas vienību darbībai. Tas nodrošina vienmērīgas un precīzas kustības, kas ir ļoti svarīgas mašīnas vispārējai veiktspējai un efektivitātei.

Vadības sistēma

Vadības sistēma ir mašīnas smadzenes, kas organizē visu pārējo komponentu darbības. Tas ļauj precīzi kontrolēt dažādus parametrus, piemēram, temperatūru, spiedienu un cikla laiku, nodrošinot augsta līmeņa konsekvenci un ražoto PET produktu kvalitāti.

PET iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības princips

Materiāla sagatavošana

Polietilēntereftalāta materiāls PET sveķu vai PET granulu veidā tiek iekrauts piltuvē un ievadīts apsildāmā mucā. Pēc tam PET materiāls tiek izkausēts, griežot skrūvi mucā.

Injekcija

Kad polietilēntereftalāta materiāls sasniedz vēlamo kušanas temperatūru, tas caur sprauslu tiek ievadīts veidnes dobumā. Veidne parasti ir izgatavota no divām pusēm, kas veido PET sagataves formu.

Atdzesēšana un sacietēšana

Pēc injekcijas PET sagatave ātri atdziest un sacietē veidnes dobumā. Dzesēšanu var palielināt ar dzesēšanas ūdens vai gaisa cirkulāciju caur veidni.

Veidnes atvēršana un izmešana

Kad PET sagatave ir sacietējusi, veidne atveras, un ežektora tapas vai plāksnes izspiež sagatavi no veidnes dobuma. Pēc tam sagatavi savāc tālākai apstrādei, piemēram, izstiepšanai-izpūšot, lai izveidotu galīgo PET pudeli vai konteineru.

Pareizās PET iesmidzināšanas formēšanas iekārtas izvēle

Izvēloties PET iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, ir svarīgi ņemt vērā vairākus faktorus, lai nodrošinātu, ka jūs izvēlēsities savām ražošanas vajadzībām pareizo iekārtu:

Mašīnas izmērs un jauda
Iekārtas izmēram un jaudai jāatbilst to detaļu apjomam un izmēram, ko plānojat ražot. Lielākas mašīnas spēj ražot lielākas detaļas, savukārt mazākas mašīnas ir piemērotas mazākiem komponentiem.

Cikla laiks
Iekārtas cikla laiks ietekmēs jūsu ražošanas efektivitāti. Mašīnas ar ātrāku cikla laiku var ražot vairāk detaļu noteiktā laika posmā, palielinot produktivitāti.

Enerģijas patēriņš
Energoefektivitāte ir svarīgs apsvērums, jo īpaši, lai{0}}ilgtermiņā ietaupītu izmaksas. Meklējiet mašīnas, kas ir izstrādātas tā, lai samazinātu enerģijas patēriņu, nemazinot veiktspēju.

Apkopes vienkāršība
Izvēlieties mašīnu, kuru ir viegli uzturēt un apkalpot. Regulāra apkope ir būtiska, lai mašīna darbotos nevainojami un novērstu dīkstāves.

Atbalsts un apmācība
Apsveriet ražotāja tehniskā atbalsta un apmācības pieejamību. Pareiza apmācība nodrošina, ka jūsu operatori var efektīvi izmantot iekārtu un novērst visas iespējamās problēmas.

Mūsu rūpnīca

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. tika dibināta 2010. gadā, piedāvājot produktus dažādiem tirgiem. Uzņēmums koncentrējas uz vertikālo iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, gumijas iesmidzināšanas iekārtu un bakelītu, BMC un citām augstas-precizitātes iesmidzināšanas iesmidzināšanas iekārtu izpēti un izstrādi un ražošanu, progresīvu tehnoloģiju ieviešanu Eiropā, Japānā, kvalitāte ir uzņēmuma izdzīvošanas atslēga, jo uzņēmuma attīstības, nepārtrauktas uzlabošanas un inovācijas jēdziens, virknes augstas -kvalitātes, augstas precizitātes produktu ražošana, augstas precizitātes, iesmidzināšanas uzņēmums, uzņēmums pārdod augstu{6} pasaulē, izcila kvalitāte un nevainojams pēc-pārdošanas pakalpojums, ko nodrošina mūsu produkti tiek pārdoti visā pasaulē, un mūsu lielisko kvalitāti un nevainojamo pēc{8}pārdošanas pakalpojumus atzinīgi novērtē klienti visā pasaulē.

product-1-1

FAQ

J: Kādi ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas principi?

A: Iekārta darbojas pēc vienkārša principa: izkausētu plastmasu ievada veidnē, atdzesē, līdz tā sacietē, un pēc tam izspiež galaproduktu. Šīs metodes efektivitāte un uzticamība padara to par -plastmasas priekšmetu masveida ražošanas tehniku.

J: Vai iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izmanto elektrību?

A: Elektriskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbojas ar digitālajām vadības sistēmām. Dažādas elektrisko formēšanas mašīnu sastāvdaļas tiek darbinātas ar mehānisku piedziņu. Elektriskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mēdz darboties ar augstu konsistences līmeni.

J: Kas izmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīnu?

A: Automašīna. Tāpat kā aviācija, automobiļu iesmidzināšana tiek izmantota daudzu plastmasas detaļu un komponentu izgatavošanai lielākajā daļā transportlīdzekļu. Automobiļu ražotāji izmanto iesmidzināmās -formētas daļas savu transportlīdzekļu ārpusei (bamperiem) un iekšpusei (instrumentu paneļiem, glāžu turētājiem utt.).

J: Kādas ir pamatzināšanas par iesmidzināšanas formēšanas mašīnu?

A: Iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir vissvarīgākā iesmidzināšanas formēšanas iekārta; kas pārveido neapstrādātas plastmasas granulas neskaitāmos produktos. Šis mūsdienu inženierijas brīnums apvieno siltumu un spiedienu, lai pārveidotu plastmasu formās un izmēros, sākot no vienkāršiem pudeļu vāciņiem līdz sarežģītām automobiļu sastāvdaļām.

J: Kādas ir 3 galvenās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas daļas?

A: Inžekcijas formēšanas iekārta sastāv no četrām galvenajām sastāvdaļām: pamatnes, tvertnes, mucas un iespīlēšanas vienības. Ir arī mazāki komponenti, piemēram, sprausla, ežektora tapas, sadalītā veidne, iespīlēšanas bloks, iesmidzināšanas bloks un hidrauliskais bloks.

J: Kāds ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mērķis?

A: Iesmidzināšana tiek izmantota, lai izgatavotu virkni plaši izmantotu produktu, tostarp parastos plastmasas priekšmetus, piemēram, pudeļu vāciņus, kā arī tālvadības pults apvalkus, šļirces un citus. To parasti izmanto arī lielāku priekšmetu, piemēram, automašīnu virsbūves paneļu, ražošanai.

J: Kāda ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas pamatfunkcija?

A: Iesmidzināšanas formēšanas mašīna sastāv no trim galvenajām sastāvdaļām, kas ir padeves piltuve, skrūve un apsildāmā muca. Šī iekārta darbojas, paņemot plastmasas pulveri vai granulas un manipulējot ar to, veidojot to detaļā atbilstoši prasībām un izmēriem.

J: Cik ilgi mērcēt iesmidzināšanas formēšanas mašīnā?

A: Mērcēšanas laiks ir atkarīgs no ekstrūdera izmēra. Mērcēšanas laiks 10 collām. Ekstrūderis var būt, piemēram, līdz dienai. Tomēr parasti 30–60 minūtes pēc tam, kad augstākā zona sasniedz savu iestatīto vērtību, ir pietiekams mērcēšanas laiks pirms ekstrūdera piedziņas iedarbināšanas.

J: Kādai temperatūrai jābūt iesmidzināšanas formēšanas mašīnai?

A: Veidnes temperatūra jāiestata tā, lai virsmas temperatūra būtu no 120 līdz 180 grādiem. Tāpat pārliecinieties, ka veidnes virsmai ir vienmērīgs temperatūras sadalījums. Ja veidnes temperatūra ir pārāk zema, līstes var deformēties vai saplaisāt (plīst) atlikušo spriegumu dēļ.

J: Kāds ir spiediens iesmidzināšanas formēšanas mašīnai?

A: Izkausētajai plastmasai tiek piemērots spiediens, kas rodas no galvenā hidrauliskā spiediena, kas spiež pret iesmidzināšanas skrūves (vai virzuļa) aizmuguri. Spiediens hidrauliskajās līnijās var būt no 1000 līdz 5000 psi. Tas nozīmē injekcijas spiedienu no 10 000 līdz 20 000 psi.

J: Cik vatu izmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīna?

A: Elektrisko iesmidzināšanas formēšanas iekārtu enerģijas patēriņš svārstās no 3,8 kWh līdz 17,9 kWh. Ražotāji var samazināt enerģijas patēriņu, ņemot vērā tādus faktorus kā iekārtu izmantošana, enerģijas taupīšanas līdzekļi un apkopes metodes, vienlaikus saglabājot augstu produktivitāti un produktu kvalitāti.

J: Kā samazināt enerģijas patēriņu iesmidzināšanas formēšanas mašīnā?

A: Temperatūras kontroles, viedo ierīču komunikācijas un viedās procesa kontroles kombinācija nodrošina maksimālu jūsu sistēmas efektivitāti. Tādā veidā jūsu iesmidzināšanas formēšanas iekārtas enerģijas patēriņu un CO2 emisijas var samazināt līdz pat 67% atkarībā no pielietojuma un iekārtas.

J: Kāds motors tiek izmantots iesmidzināšanas formēšanas mašīnā?

A. Inžektorliešanas iekārtām tiek izmantoti ar šķidrumu{0}}dzesēti trīs-fāzu asinhronie motori gan ar zemu, gan augstu spriegumu. Galvenokārt izmanto motorus un sūkņus ar izmēru 250 un 315 ar sprieguma diapazonu no 400 līdz 460 V, kā arī no 75 līdz 460 kW.

J: Kā jūs aprēķināt iesmidzināšanas formēšanas mašīnas jaudu?

A: teorētiskā iesmidzināšanas jauda=(iesmidzināšanas formēšanas mašīna) mucas šķērsgriezuma-griezuma laukums × skrūves gājiens. Iesmidzināšanas svars=iesmidzināšanas jauda × izejvielu kausējuma blīvums × iesmidzināšanas efektivitāte.

J: Kāda apkope ir nepieciešama iesmidzināšanas formēšanas mašīnai?

A: Regulāra apkope ir nepieciešama, lai nodrošinātu optimālu iesmidzināšanas formēšanas iekārtas veiktspēju un ilgmūžību. Tas var ietvert tīrīšanu, eļļošanu, komponentu pārbaudi, dilstošo daļu (piemēram, skrūvju, mucu, sprauslu) nomaiņu un profilaktiskās apkopes grafika ievērošanu.

J: Kā jūs samazināt iesmidzināšanas formēšanas iekārtas cikla laiku?

A: Materiāla atlases un apstrādes optimizēšana palielinās uzpildes laiku, kā arī samazinās dzesēšanas laiku, galu galā samazinot kopējo cikla ilgumu. Visu iesmidzināšanas formēšanas ražošanas faktoru optimizēšana, sākot no veidņu projektēšanas un instrumentiem līdz materiālu izvēlei un apstrādei, var optimizēt efektivitāti un samazināt cikla laiku.

J: Kādus materiālus var izmantot ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnām?

A: Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas var strādāt ar plašu plastmasas materiālu klāstu, tostarp termoplastu (piemēram, polietilēnu, polipropilēnu, polistirolu, polivinilhlorīdu) un inženierplastmasu (piemēram, ABS, neilonu, polikarbonātu, PEEK). Materiāla izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā vēlamās īpašības, pielietojuma prasības un izmaksu apsvērumi.

J: Kas jāņem vērā, izvēloties iesmidzināšanas formēšanas mašīnu?

A: Izvēloties iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, jāņem vērā šādi svarīgi faktori: Ražošanas prasības: vēlamā ražošanas jauda, detaļas izmērs un sarežģītība. Iekārtas specifikācijas: ņemiet vērā iespīlēšanas spēku, iesmidzināšanas jaudu, šāviena izmēru, iesmidzināšanas spiedienu un veidnes biezuma ietilpību. Vadības sistēma: novērtējiet vadības funkcijas, precizitāti un lietotājam draudzīgo saskarni. Energoefektivitāte: Apsveriet iekārtas enerģijas patēriņu, potenciālo ieguldījumu un izmaksas. ieguldījumu atdeve.

J: Kāda ir visizplatītākā iesmidzināšanas formēšanas mašīna?

A: Horizontālā iesmidzināšanas formēšanas mašīna tiek izmantota visvairāk, un tai ir visplašākais lietojumu klāsts. Šī iekārta ir konstruēta ar salīdzinoši zemu korpusu, ātru formēšanu un lietotājam-draudzīgu darbību un apkopi.

J: Cik liela iesmidzināšanas formēšanas mašīna man ir nepieciešama?

A: Lai aprēķinātu nepieciešamo mašīnas tonnāžu un iesmidzināšanas tilpumu, apsveriet sekojošo: Tonnāža: aprēķiniet nepieciešamo tonnāžu, reizinot formējamās daļas projicēto laukumu ar spiedienu, kas nepieciešams plastmasas materiāla ievadīšanai veidnē.

Populāri tagi: mājdzīvnieku iesmidzināšanas formēšanas mašīna, Ķīnas mājdzīvnieku iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

MAŠĪNAS MODELIS	vienība	JM-108T			JM-140T			JM-170T			JM-200T			JM-220T			JM-268T			JM-300T			JM-350T			JM-428T			JM-538T			JM-650T			JM-1200T			JM-1600T			JM-2000T			JM-2500T
INJEKCIJAS VIENĪBA		A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C
Skrūves diametrs	mm	32	35	38	40	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60	55	60	65	60	65	70	65	70	75	75	80	85	80	85	90	85	90	100	38	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60
Skrūves L/D attiecība	L/D	25	23	21	22	21	20	24	22	20	25	22	20	22	20	18.5	24	22	20.5	22	20.5	19	22	20	19	23	22	21	22	20.7	19.5	24.6	23.2	20.9	21	19	17.8	22.5	20	18	22	19.8	18	24	21.8	20
Šāviena apjoms	cm3	144.5	173	204	238.5	263	302	332.3	381.5	471	381.5	471	569.9	510.3	617.4	734.7	593.6	706.5	829.1	819.5	961.8	1115.4	1077.9	1250.1	1435	1633.7	1858.8	2098.5	1959.3	2211.9	2479.8	2892.5	3242.8	4003.5	232	284	326	301	381	471	413	510	617	549	665	791
Faktiskais injekcijas tilpums	g	131.5	157.4	185.6	217	239.3	274.8	302.4	347.2	428.6	347.3	428.6	518.6	464.4	561.8	668.6	540.2	642.9	754.5	745.7	875.2	1015	980.9	1137.6	1305.9	1486.9	1691.5	1909.6	1783	2012.8	2256.6	2632.2	2950.9	3643.2	211	258	296	273	346	428	375	464	561	499	605	719
Injekcijas spiediens	Mpa	204	164	149	159	148	130	176	154	123	164	131	109	158	132	113	173	148	126	148	126	109	160	139	120	156	137	120	148	130	116	142	127	103	186	152	132	216	171	138	210	170	140	244	202	170
SPĪVĒŠANAS VIENĪBA
Skava Tonnāža	KN	1080			1400			1700			2000			2200			2680			3000			3500			4280			5380			6500			1200			1600			2000			2500
Pārslēgt Stroke	mm	325			380			430			440			490			550			580			625			750			770			920			380			440			490			580
Atstarpe starp kaklasaites{0}}stieņiem	mm	360×360			420×420			470×470			480×480			530×530			580×580			630×630			670×670			760×760			830×830			880×880			470*420			520*470			575*525			625*575
Maksimālais pelējuma biezums	mm	400			450			500			580			550			650			700			800			820			850			880			450			520			550			620
Minimālais pelējuma biezums	mm	100			130			150			180			200			220			220			250			280			300			380			160			180			200			230
Ežektora insults	mm	100			120			130			140			140			160			160			165			180			240			240			140			140			150			160
Izsituma daudzums	P	5			5			5			5			5			9			9			13			13			13			21			5			5			5			9
Ežektora tonnāža	KN	27			40			46			46			62			62			62			89			110			133			158			38			53			62			70
CITI
Mašīnas svars	T	2.9			3.2			4.5			5.2			6.4			7.8			9.1			11.9			16.5			19			21			4.8			5.7			7.8			10
Motora jauda	KW	11			15			18.5			22			22			30			30			37			45			30+30			37+37			15			18.5			22			30
Sildītāja jauda	KW	6.3			8.7			10.8			12.5			14.9			17.4			17.4			18.5			31.3			33			43			7.4			9.9			11.5			13.5
Kopējais izmērs	m	4.1×1.1×1.65			4.2×1.2×1.8			5×1.4×1.8			5.2×1.3×2.2			5.6×1.4×2.2			6.1×1.5×2.3			6.4×1.5×2.4			7.5×1.9×2.4			7.8×2.0×2.3			8.1×2×2.3			9.2×2.1×2.4			4.5×1.4×1.8			5×1.5×1.9			5.5×1.6×2			5.9×1.8×2.3
Maks. Sūkņa spiediens	Mpa	14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			17.5			17.5			17.5			17.5