Inžekcijas formēšanas mašīnā pirms palaišanas iesmidzināšanas formēšanas mašīna veic iepriekšēju pārbaudi, lai noskaidrotu, vai dažādas drošības ierīces ir efektīvas, kā arī dažādi braukšanas slēdži ir normāli, pārbaudiet smēreļļas daudzumu un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas eļļošanu.
Darbs, kas jāveic pirms iesmidzināšanas formēšanas iekārtas iedarbināšanas
① Pārbaudiet, vai elektriskajā vadības kārbā ir ūdens vai eļļa, ja elektriskās sastāvdaļas ir mitras, neiedarbiniet mašīnu. Pirms iedarbināšanas elektrisko komponentu apkopes personālam tās ir jāizžāvē.
② Pārbaudiet, vai barošanas spriegums atbilst prasībām, parasti tas nedrīkst pārsniegt 15%.
③ Pārbaudiet, vai avārijas apturēšanas slēdzis, priekšējo un aizmugurējo drošības durvju slēdži ir normāli. Pārbaudiet, vai motora un eļļas sūkņa griešanās virziens ir vienāds. Pārbaudiet, vai elektriskie savienotāji nav vaļīgi.
④ Pārbaudiet, vai katra dzesēšanas caurule ir gluda, un ielieciet eļļas dzesētāju un dzesēšanas ūdens apvalku materiāla cilindra galā dzesēšanas ūdenī.
⑤ Pārbaudiet, vai katrā kustīgajā daļā ir smēreļļa (smērviela), un pievienojiet pietiekami daudz smēreļļas.
⑥ Ieslēdziet elektrisko siltuma slēdzi un uzsildiet materiāla cilindra sekcijas. Kad katras sekcijas temperatūra sasniedz nepieciešamo, kādu laiku turiet siltu, lai stabilizētu iesmidzināšanas formēšanas iekārtas temperatūru. Uzglabāšanas laiks mainās atkarībā no dažādu iekārtu un plastmasas izejvielu prasībām.
⑦ Ievietojiet piltuvē pietiekami daudz plastmasas. Saskaņā ar dažādu plastmasu iesmidzināšanas formēšanas prasībām dažas izejvielas vispirms ir jāizžāvē.
⑧ jāpārklāj materiāla muca uz siltuma vairoga, kas var ietaupīt elektroenerģiju, bet arī var pagarināt elektriskās sildīšanas gredzena un strāvas kontaktora kalpošanas laiku.
Sagatavošanas darbi pirms iesmidzināšanas formēšanas
Izejvielu pirmapstrāde
Atbilstoši plastmasas īpašībām un piegādes situācijai pirms formēšanas jāpārbauda izejvielu izskats un procesa veiktspēja. Ja izmantotā plastmasa ir pulvera veidā, piemēram, polivinilhlorīds (PVC), tai jābūt arī partijai un sausai sajaukšanai; ja plastmasas daļām ir prasības attiecībā uz krāsošanu, to var pievienot atbilstošam krāsvielas vai pamatmaisījuma daudzumam; granulu materiālu piegāde bieži satur dažādas mitruma pakāpes, šķīdinātājus un citas gaistošas mazmolekulas, jo īpaši plastmasas ūdens satura higroskopiskās tendences vienmēr pārsniedz pieļaujamās robežas. Tāpēc pirms apstrādes tie ir jāizžāvē un jānosaka ūdens saturs. Ūdens -jutīgajam polikarbonātam (PC) augstā temperatūrā nepieciešams mitruma saturs, kas ir mazāks par 0,2% vai pat 0,03% -0,05%, tāpēc to bieži žāvē vakuuma krāsnī. Žāvēšanas laikā plastmasa ir pareizi jāaizzīmogo un jāuzglabā, lai novērstu plastmasu no gaisa atkal uzsūktu mitrumu un žāvēšanas efekta zudumu, žāvēšanas tvertnes izmantošana var būt nepārtraukta, lai iesmidzināšanas formēšanas iekārta nodrošinātu sausu karstu materiālu, lai vienkāršotu darbību, uzturētu tīrību, uzlabotu kvalitāti, palielinātu iesmidzināšanas ātrumu. Žāvēšanas tvertnes ielāde parasti iesmidzināšanas formēšanas mašīna stundā patērē materiāla daudzumu 2,5 reizes.
② ievietot priekšsildīšanu
Inžektorlējuma izstrādājumi montāžas un stiprības prasībām, nepieciešamība pēc metāla ieliktņiem, kas iestrādāti veidnē. Inžektorliešanas laikā, kad aukstie metāla ieliktņi, kas ievietoti veidnes dobumā, un karstā plastmasas kausējums tiek atdzesēti kopā, jo metāla un plastmasas saraušanās ātrumā ir ievērojamas atšķirības, tas bieži rada lielu iekšējo spriegumu ap ieliktņiem (jo īpaši polimēri, piemēram, PS un citas stingras ķēdes, ir nozīmīgāki). Šādu iekšējo spriegumu klātbūtne var izraisīt plaisu parādīšanos ap ieliktni, kas ievērojami samazina plastmasas daļas veiktspēju. To var panākt, izvēloties ieliktņiem metālus ar augstu termiskās izplešanās koeficientu (alumīniju, tēraudu u.c.), kā arī iepriekš uzsildot ieliktņus (īpaši lielus metāla ieliktņus). Tajā pašā laikā, veidojot formēto daļu, ap ieliktni tiek izmantots lielāks sienas biezums un citi pasākumi.
③ Mucas tīrīšana
Nesen iegādātajai iesmidzināšanas formēšanas mašīnai pirms sākotnējās lietošanas vai iesmidzināšanas formēšanas ražošanā ir jāmaina plastmasas šķirnes, jānomaina izejvielas, krāsas vai jāatrodas plastmasas sadalīšanās parādībā, nepieciešamība pēc iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucas tīrīšanas vai demontāžas,
Mucas tīrīšanai parasti izmanto sildīšanas mucas tīrīšanas metodi. Tīrīšanas materiāls parasti tiek izmantots plastmasas izejmateriāls (vai plastmasas pārstrādes materiāli). Siltumjutīgām plastmasām, piemēram, polivinilhlorīda izejmateriāliem, pieejams zema-blīvuma polietilēns, polistirols utt. materiāla pārejai tīrīšanai un pēc tam nomainiet tīrīšanas materiāla pāreju ar jauno apstrādāto materiālu.
④ Veidņu atbrīvošanas līdzekļa izvēle
Pelējuma atbrīvošanas līdzeklis ir viela, kas var atvieglot plastmasas izstrādājumu atbrīvošanu no pelējuma. Cinka stearāts ir piemērots vispārējai plastmasai, izņemot poliamīdu; šķidrais parafīns ir efektīvāks poliamīda plastmasām; Silikona eļļa ir dārga un apgrūtinoša lietošanā, tāpēc to izmanto reti. Pelējuma atbrīvošanas līdzekļa lietošana ir jākontrolē pareizajā daudzumā, pēc iespējas mazāk vai neizmanto. Pārmērīga izsmidzināšana ietekmēs plastmasas detaļu izskatu, negatīvi ietekmēs arī plastmasas detaļu krāsu apdare.
