A . Apstipriniet un sagatavojiet parametrus pirms to iestatīšanas
⑴ Pārliecinieties, vai materiāla sausuma, pelējuma temperatūra un sildīšanas mucas temperatūra ir pareizi iestatīta un to var apstrādāt .
⑵ Pārbaudiet stāju un atstarpes iestatījumus, kas saistīti ar pelējuma un iesmidzināšanas aizvēršanu .
⑶ Iestatiet iesmidzināšanas spiedienu (P1) uz 60% no maksimālās vērtības .
⑷ Iestatiet turēšanas spiedienu (pH) uz 30% no maksimālās vērtības .
⑸ Iestatiet iesmidzināšanas ātrumu (v1) uz 40% no maksimālās vērtības .
⑹ Iestatiet ekstrūdera skrūvju ātruma koeficientu (vs) uz aptuveni 60rpm .
⑺ Iestatiet kondensācijas veidu (PB) uz apmēram 10 kg/cm 2.
⑻ Iestatiet izlaidumu apmēram 3 mm .
⑼ Iestatiet spiediena turēšanas pozīciju līdz 30% no ekstrūdera skrūvju diametra {. Piemēram, ekstrūdera skrūvei φ100mm iestatiet to uz 30mm . ⑽ Iestatiet mērījumu un verifikācijas triecienu īsāku par aprēķināto vērtību ..
B . Manuāla darbības parametra pielāgošana
⑴ bloķējiet veidni (apstipriniet augstspiediena palielināšanos), un iesmidzināšanas sēdeklis virzās uz priekšu .
⑵ Manuāli ievadiet, līdz ekstrūdera skrūve pilnībā apstājas, un pievērsiet uzmanību apstāšanās pozīcijai .
⑶ Ekstrūdera skrūve griežas atpakaļ, lai barotu materiālu .
⑷ Pēc dzesēšanas noņemiet veidoto produktu .
⑸ Atkārtojiet ⑴ ~ ⑷ procesu, ekstrūdera skrūve beidzot apstājas ar 10% ~ 20% no ekstrūdera skrūvju diametra, un veidotajam produktam nav īsa šāviena, burr, balināšanas vai plaisāšanas .
C . automātisko darbības parametru pielāgošana
⑴ Mērīšanas un verifikācijas gājiena pielāgošana [mērīšana un verifikācijas gala punkts] Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu līdz 99%un īslaicīgi pielāgojiet turēšanas spiedienu uz 0, pielāgojiet mērījumu un verifikācijas gala punktu S 0 uz priekšu, lai iegūtu īsus kadrus, un pēc tam pielāgojiet to atpakaļ, lai iegūtu Burrs, ar vidējo punktu kā izvēlēto pozīciju .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} and ompounty
⑵ Injekcijas ātruma korekcija Atjaunojiet pH sākotnējā līmenī, mainiet iesmidzināšanas ātrumu, atrodiet noteiktu ātrumu, kas rada īsus kadrus un urbumus, un kā atbilstošo ātrumu izmantojiet viduspunktu [šis solis var ievadīt arī parametra iestatījumu, kas atbilst izskata problēmai ar diviem ātrumiem .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.. parametru iestatījums.
⑶ Turpināšanas spiediena pielāgošana maina turēšanas spiedienu, atrodiet noteiktu spiedienu, kas rada virsmas iespiedumus un urbumus, un izmantojiet viduspunktu kā izvēlēto turēšanas spiedienu .
⑷ Turēšanas laika [vai iesmidzināšanas laika] pielāgošana pakāpeniski palielina turēšanas laiku, līdz veidotā produkta tīrais svars ir ievērojami stabils skaidrai izvēlei .
⑸ Dzesēšanas laika pielāgošana pakāpeniski samazina dzesēšanas laiku un apstiprina, ka var izpildīt šādus nosacījumus: 1. Izgatavoto produktu nav viegli balināt, saplaisāt vai deformēt, kad tiek izmests, sasprādzēts, sagriezts vai iesaiņots . 2. Pelējuma temperatūra var būt līdzsvarota un stabila {{2}. 4mm: ① Teorētiskais dzesēšanas laiks=s ({1 2 s) .... pelējuma temperatūra zem 60 grādiem . ② Teorētiskais dzesēšanas laiks=1.3 s (1 2} s) veidots produkts] .
⑹ Kušanas parametru pielāgošana
A . apstipriniet, vai ir jāpielāgo kondensācijas tips; B, pielāgojiet ekstrūdera skrūvju ātruma attiecību, lai mērīšanas laiks būtu īsāks par dzesēšanas laiku; C . Apstipriniet, vai mērīšanas laiks ir stabils, un mēģiniet pielāgot elektriskās sildīšanas spoles temperatūras gradienta virzienu . d {. Apstipriniet, vai uz sprauslas ir padziļināta, vai plūsmas kanālam ir pigtaili vai pielīmē veidne, un tas ir noregulēts, vai galaproduktam ir gaisa marķējums, utt. atbilstoši .
⑺ Izmantojiet skatuves turēšanas spiedienu un divpakāpju pavasara ātrumu
A . Vispārīgi runājot, injekcija jāveic lielā ātrumā, neietekmējot izskatu, bet pirms iesmidzināšanas porta tā jāveic zemākā ātrumā un pirms pāriet uz spiediena noturēšanu
; b . Turpināšanas spiediens ir pakāpeniski jāsamazina, lai neļautu veidotā produkta atlikušajam termiskajam spriegumam būt pārāk augstu, padarot veidoto produktu viegli deformējamu .